د عام TaC لیپت شوي ګرافیت برخو چمتو کولو میتود

برخه/1
CVD (د کیمیاوي بخار د زیرمو) طریقه:
په 900-2300℃ کې، د TaCl په کارولو سره₅او CnHm د ټینټالم او کاربن سرچینې په توګه، H₂ د کمولو اتموسفیر په توګه، Ar₂ کیریر ګاز، د عکس العمل ډیسپوزیشن فلم.چمتو شوی کوټینګ کمپیکٹ، یونیفورم او لوړ پاکوالی دی.په هرصورت، ځینې ستونزې شتون لري لکه پیچلې پروسې، ګران لګښت، د هوا جریان ستونزمن کنټرول او د کم زیرمه کولو موثریت.
برخه/2
د سلری سینټر کولو طریقه:
هغه سلری چې د کاربن سرچینه، ټینټالم سرچینه، ډیسپرسنټ او باندر لري په ګرافیټ پوښل کیږي او د وچولو وروسته په لوړه تودوخه کې سینټر کیږي.چمتو شوی کوټینګ پرته له منظم لوري وده کوي، ټیټ لګښت لري او د لوی تولید لپاره مناسب دی.دا پاتې ده چې سپړنه وشي ترڅو په لوی ګرافیټ کې یونیفورم او بشپړ پوښ ترلاسه کړي، د ملاتړ نیمګړتیاوې له منځه یوسي او د کوټینګ بانډ ځواک ته وده ورکړي.
برخه/3
د پلازما سپری کولو طریقه:
د TaC پوډر په لوړه تودوخه کې د پلازما آرک پواسطه خړوب شوی، د لوړ سرعت جټ پواسطه د لوړې تودوخې څاڅکو کې اتوم شوی، او د ګرافیت موادو په سطحه سپری شوی.د غیر خلا لاندې د آکسایډ پرت رامینځته کول اسانه دي ، او د انرژي مصرف خورا لوی دی.

 

انځور .د ویفر ټری د GaN epitaxial لوی شوي MOCVD وسیله (Veeco P75) کې د کارولو وروسته.یو کیڼ اړخ د TaC سره لیپت شوی او ښي خوا ته د SiC سره لیپت شوی.

TaC پوښل شوید ګرافیت برخې باید حل شي

برخه/1
پابند ځواک:
د تاک او کاربن موادو تر منځ د تودوخې د توسع کوونکی او نور فزیکي ملکیتونه توپیر لري، د کوټینګ بانډ قوت ټیټ دی، د درزونو، سوریو او تودوخې فشار څخه مخنیوی ستونزمن دی، او کوټ په ریښتیني فضا کې په اسانۍ سره پاکول په اسانۍ سره په ریښتیني فضا کې چې سټ او لري. د تکرار او یخولو پروسه.
برخه/2
پاکوالی:
د TaC پوښد لوړې تودوخې شرایطو کې د ناپاکۍ او ککړتیا څخه مخنیوي لپاره خورا لوړ پاکوالي ته اړتیا ده ، او د بشپړ پوښښ دننه او دننه د وړیا کاربن او داخلي ناپاکۍ مؤثره مینځپانګې معیارونه او ځانګړتیا معیارونه باید موافق وي.
برخه/3
ثبات:
د لوړې تودوخې مقاومت او د کیمیاوي فضا مقاومت له 2300 ℃ څخه پورته د کوټینګ ثبات ازموینې لپاره خورا مهم شاخصونه دي.پین هولونه، درزونه، ورک شوي کونجونه، او د واحد لوري د غلو حدود په اسانۍ سره د ګرافیت د ننوتلو او ننوتلو لامل کیږي، چې په پایله کې د کوټ محافظت ناکامي سبب کیږي.
برخه/۴
د اکسیډریشن مقاومت:
TaC په Ta2O5 کې اکسیډیز کولو پیل کوي کله چې دا د 500 ℃ څخه پورته وي، او د اکسیجن کچه د تودوخې او اکسیجن غلظت په زیاتوالي سره په چټکۍ سره وده کوي.د سطحې اکسیډیشن د غلو د حدودو او کوچنیو دانې څخه پیل کیږي، او په تدریجي ډول د کالم کرسټالونه او مات شوي کرسټالونه جوړوي، چې په پایله کې یې ډیری تشې او سوري رامنځ ته کیږي، او د اکسیجن نفوذ شدت تر هغه وخته پورې چې پوښل شوی وي.په پایله کې د اکسایډ طبقه ضعیف حرارتي چالکتیا او په ظاهري ډول مختلف رنګونه لري.
برخه/۵
یوشانوالی او خړپړتیا:
د کوټینګ سطحې نا مساوي ویش کولی شي د محلي حرارتي فشار غلظت لامل شي، چې د درزیدو او سپینیدو خطر زیاتوي.برسېره پردې، د سطحې خړوبتوب په مستقیم ډول د کوټ او بهرني چاپیریال ترمنځ تعامل اغیزه کوي، او ډیر لوړ خړوالی په اسانۍ سره د ویفر او غیر مساوي تودوخې ساحې سره د زیاتوالي لامل کیږي.
برخه/۶
د غلو اندازه:
د غلو یونیفورم اندازه د کوټینګ ثبات سره مرسته کوي.که د دانې اندازه کوچنۍ وي، بانډ سخت نه وي، او دا په اسانۍ سره اکسیډیز شوی او کنډ شوی وي، چې په پایله کې د دانې په څنډه کې لوی شمیر درزونه او سوري رامینځته کیږي، کوم چې د کوټینګ محافظتي فعالیت کموي.که چیرې د غنمو اندازه ډیره لویه وي، دا نسبتا خرابه ده، او د تودوخې فشار الندې پوښل اسانه دي.