د عام TaC لیپت شوي ګرافیت برخو چمتو کولو میتود

برخه/1
CVD (د کیمیاوي بخار د ذخیره کولو) طریقه:
په 900-2300℃ کې، د TaCl په کارولو سره₅او CnHm د ټینټالم او کاربن سرچینې په توګه، H₂ د کمولو اتموسفیر په توګه، Ar₂ کیریر ګاز، د عکس العمل ډیسپوزیشن فلم. چمتو شوی کوټینګ کمپیکٹ، یونیفورم او لوړ پاکوالی دی. په هرصورت، ځینې ستونزې شتون لري لکه پیچلې پروسې، ګران لګښت، د هوا جریان ستونزمن کنټرول او د کم زیرمه کولو موثریت.
برخه/2
د سلری سینټرینګ طریقه:
هغه سلری چې د کاربن سرچینه، ټینټالم سرچینه، ډیسپرسنټ او باندر لري په ګرافیټ پوښل کیږي او د وچولو وروسته په لوړه تودوخه کې سینټر کیږي. چمتو شوی کوټینګ پرته له منظم لوري وده کوي، ټیټ لګښت لري او د لوی تولید لپاره مناسب دی. دا پاتې ده چې سپړنه وشي ترڅو په لوی ګرافیټ کې یونیفورم او بشپړ پوښ ترلاسه کړي، د ملاتړ نیمګړتیاوې له منځه یوسي او د کوټینګ بانډ ځواک ته وده ورکړي.
برخه/3
د پلازما سپری کولو طریقه:
د TaC پوډر په لوړه تودوخه کې د پلازما آرک پواسطه خړوب شوی، د لوړ سرعت جټ پواسطه د لوړې تودوخې څاڅکو کې اتوم شوی، او د ګرافیت موادو په سطحه سپری شوی. د غیر خلا لاندې د آکسایډ پرت رامینځته کول اسانه دي ، او د انرژي مصرف خورا لوی دی.

 

انځور . د ویفر ټری د GaN epitaxial لوی شوي MOCVD وسیله (Veeco P75) کې د کارولو وروسته. یو کیڼ اړخ د TaC سره لیپت شوی او ښي خوا ته د SiC سره لیپت شوی.

TaC پوښل شوید ګرافیت برخې باید حل شي

برخه/1
پابند ځواک:
د تاک او کاربن موادو تر منځ د تودوخې د توسع کوونکی او نور فزیکي ملکیتونه توپیر لري، د کوټینګ بانډ قوت ټیټ دی، د درزونو، سوریو او تودوخې فشار څخه مخنیوی ستونزمن دی، او کوټ په ریښتیني فضا کې په اسانۍ سره پاکول په اسانۍ سره په ریښتیني فضا کې چې سټ او لري. د تکرار او یخولو پروسه.
برخه/2
پاکوالی:
د TaC پوښد لوړې تودوخې شرایطو کې د ناپاکۍ او ککړتیا څخه مخنیوي لپاره خورا لوړ پاکوالي ته اړتیا ده ، او د بشپړ پوښښ دننه او دننه د وړیا کاربن او داخلي ناپاکۍ مؤثره مینځپانګې معیارونه او ځانګړتیا معیارونه باید موافق وي.
برخه/3
ثبات:
د لوړې تودوخې مقاومت او د کیمیاوي فضا مقاومت له 2300 ℃ څخه پورته د کوټینګ ثبات ازموینې لپاره خورا مهم شاخصونه دي. پین هولونه، درزونه، ورک شوي کونجونه، او د واحد لوري د غلو حدود په اسانۍ سره د ګرافیت د ننوتلو او ننوتلو لامل کیږي، چې په پایله کې د کوټ محافظت ناکامي سبب کیږي.
برخه/۴
د اکسیډریشن مقاومت:
TaC په Ta2O5 کې اکسیډیز کولو پیل کوي کله چې دا د 500 ℃ څخه پورته وي، او د اکسیجن کچه د تودوخې او اکسیجن غلظت په زیاتوالي سره په چټکۍ سره وده کوي. د سطحې اکسیډیشن د غنمو له حدودو او کوچنیو دانې څخه پیل کیږي، او په تدریجي ډول د کالم کرسټالونه او مات شوي کرسټالونه جوړوي، چې په پایله کې د لوی شمیر تشې او سوري رامینځته کیږي، او د اکسیجن نفوذ په شدت سره تر هغه وخته پورې چې پوښل شوی وي. په پایله کې د اکسایډ طبقه ضعیف حرارتي چالکتیا او په ظاهري ډول مختلف رنګونه لري.
برخه/۵
یوشانوالی او خړپړتیا:
د کوټینګ سطح غیر مساوي توزیع کولی شي د محلي حرارتي فشار غلظت لامل شي ، د درزیدو او سپینیدو خطر ډیروي. برسېره پردې، د سطحې خړپړتیا په مستقیم ډول د کوټ او بهرني چاپیریال ترمنځ تعامل اغیزه کوي، او ډیر لوړ خړوالی په اسانۍ سره د ویفر او غیر مساوي تودوخې ساحې سره د زیاتوالي لامل کیږي.
برخه/۶
د غلو اندازه:
د غلو یونیفورم اندازه د کوټینګ ثبات سره مرسته کوي. که د دانې اندازه کوچنۍ وي، بانډ سخت نه وي، او دا په اسانۍ سره اکسیډیز شوی او کنډ شوی وي، چې په پایله کې د دانې په څنډه کې لوی شمیر درزونه او سوري رامینځته کیږي، کوم چې د کوټینګ محافظتي فعالیت کموي. که چیرې د غنمو اندازه ډیره لویه وي، دا نسبتا خرابه ده، او د تودوخې فشار الندې پوښل اسانه دي.