Isostatic ګرافیت، چې د اسوسټاټیک ډول جوړ شوي ګرافیت په نوم هم پیژندل کیږي ، هغه میتود ته اشاره کوي چیرې چې د خامو موادو مخلوط په یو سیسټم کې په مستطیل یا ګردي بلاکونو کې فشار ورکول کیږي چې د کولډ اسوسټیک فشار (CIP) په نوم یادیږي. کولډ اسوسټیټیک فشار د موادو پروسس کولو میتود دی چې په هغه کې د محدود ، نه منلو وړ مایع فشار کې بدلون د مایع هرې برخې ته د کانټینر د سطحې په شمول په متغیر ډول لیږدول کیږي.
د نورو تخنیکونو په پرتله لکه د اخراج او وایبریشن جوړونې په پرتله، د CIP ټیکنالوژي ترټولو اسوټروپک مصنوعي ګرافیت تولیدوي.Isostatic ګرافیتهمدارنګه په عموم ډول د هر مصنوعي ګرافیت (تقریبا 20 مایکرون) د غلو کوچنۍ اندازه لري.
د isostatic ګرافیت د تولید پروسه
Isostatic فشار یو څو مرحلې پروسه ده چې په هره برخه او نقطه کې د دوامداره فزیکي پیرامیټونو سره خورا یونیفورم بلاکونو ترلاسه کولو ته اجازه ورکوي.
د isostatic graphite ځانګړنې:
• ډیره لوړه تودوخه او کیمیاوي مقاومت
• غوره حرارتي شاک مقاومت
• لوړ بریښنایی چالکتیا
• لوړ حرارتي چالکتیا
• د تودوخې په زیاتیدو سره قوت زیاتوي
• د پروسس کولو لپاره اسانه
• په خورا لوړ پاکوالي کې تولید کیدی شي (<5 ppm)
د تولیدisostatic ګرافیت
1. کوک
کوک یوه برخه ده چې د تیلو په تصفیه خانو کې د سخت سکرو (600-1200 ° C) په تودوخه تولیدیږي. دا پروسه په ځانګړي ډول ډیزاین شوي کوک تنورونو کې د احتراق ګازونو او د اکسیجن محدود اکمالاتو په کارولو سره ترسره کیږي. دا د دودیزو فوسیل ډبرو په پرتله لوړ کالوری ارزښت لري.
2. کرش کول
د خامو موادو د چک کولو وروسته، دا د یوې ټاکلې ذرې اندازې ته کچل کیږي. د موادو د پیسولو لپاره ځانګړي ماشینونه د ډبرو سکرو خورا ښه پوډر په ځانګړو کڅوړو کې لیږدوي او د ذرې اندازې سره سم طبقه بندي کوي.
پچه
دا د سخت ډبرو سکرو د کوک کولو ضمني محصول دی، د بیلګې په توګه په 1000-1200 درجو کې د هوا پرته پخول. پچ یو سخت تور مایع دی.
3. غوټه کول
وروسته له دې چې د کوک پیسولو پروسه بشپړه شي، دا د پیچ سره مخلوط کیږي. دواړه خام مواد په لوړه تودوخه کې مخلوط شوي ترڅو د ډبرو سکاره وخوري او د کوک ذراتو سره یوځای شي.
4. دوهم pulverization
د مخلوط کولو پروسې وروسته، کوچني کاربن بالونه رامینځته کیږي، کوم چې باید یو ځل بیا په خورا ښه ذرو کې مینځل شي.
5. Isostatic فشار
یوځل چې د اړتیا وړ اندازې ښې ذرات چمتو شي ، د فشار مرحله تعقیب کیږي. ترلاسه شوي پوډر په لویو مولډونو کې ځای په ځای شوي، د هغې ابعاد د وروستي بلاک اندازې سره مطابقت لري. په مولډ کې د کاربن پوډر د لوړ فشار سره مخ کیږي (له 150 MPa څخه ډیر) ، کوم چې ورته ځواک او فشار په ذرو باندې پلي کوي ، دوی په متناسب ډول تنظیموي او پدې توګه په مساوي ډول توزیع کیږي. دا طریقه تاسو ته اجازه درکوي چې په ټول مولډ کې ورته ګرافیت پیرامیټونه ترلاسه کړي.
6. کاربنیزیشن
راتلونکی او تر ټولو اوږده مرحله (2-3 میاشتې) په کوټه کې پخول دي. په isostatically فشار شوي مواد په یوه لوی فرنس کې ځای پرځای شوي، چیرې چې د تودوخې درجه 1000 درجو ته رسیږي. د هر ډول نیمګړتیاوو یا درزونو څخه د مخنیوي لپاره، په فرنس کې د تودوخې درجه په دوامداره توګه کنټرول کیږي. د پخولو بشپړیدو وروسته ، بلاک اړین سختۍ ته رسي.
7. پیچ امپریګنیشن
په دې مرحله کې، بلاک د پیچ سره امیندوار کیدی شي او بیا سوځول کیږي ترڅو د هغې د سوراخ کمولو لپاره. امپریګنیشن معمولا د هغه پیچ په پرتله چې د باندر په توګه کارول کیږي د ټیټ ویسکوسیت سره ترسره کیږي. ټيټ واسکعيت ته اړتيا ده ترڅو تشې په دقيق ډول ډکې شي.
8. Graphitization
په دې مرحله کې، د کاربن اتومونو میټرکس ترتیب شوی او د کاربن څخه ګرافیت ته د لیږد بهیر د ګرافیت کولو په نوم یادیږي. Graphitization د تولید شوي بلاک د تودوخې شاوخوا 3000 ° C ته تودوخه ده. د ګرافیت کولو وروسته ، کثافت ، بریښنایی چالکتیا ، تودوخې چالکتیا او د زنګونو مقاومت د پام وړ ښه شوی ، او د پروسس موثریت هم ښه شوی.
9. د ګرافیت مواد
د ګرافیت کولو وروسته، د ګرافیت ټول ملکیتونه باید وڅیړل شي - پشمول د دانې اندازه، کثافت، خښته او فشاري ځواک.
10. پروسس کول
یوځل چې مواد په بشپړ ډول چمتو او چک شي، دا د پیرودونکو اسنادو سره سم تولید کیدی شي.
11. پاکول
که isostatic graphite په سیمیکمډکټر، واحد کرسټال سیلیکون او د اټومي انرژۍ په صنعتونو کې کارول کیږي، لوړ پاکوالي ته اړتیا ده، نو ټول ناپاکتیا باید د کیمیاوي میتودونو په واسطه لرې شي. د ګرافیت ناپاکۍ لرې کولو لپاره معمول تمرین دا دی چې ګرافیت شوي محصول په هالوجن ګاز کې ځای په ځای کړئ او شاوخوا 2000 درجې C ته یې تودوخه کړئ.
12. د سطحې درملنه
د ګرافیت د غوښتنلیک پورې اړه لري، د هغې سطحه کیدای شي ځمکه وي او یو نرم سطح ولري.
13. لېږدول
د وروستي پروسس کولو وروسته، بشپړ شوي ګرافیټ توضیحات بسته شوي او پیرودونکي ته لیږل کیږي.
د شته اندازو، اسوسټاتیک ګرافیت درجې او قیمتونو په اړه د نورو معلوماتو لپاره، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ. زموږ انجنیران به خوشحاله وي چې تاسو ته د مناسبو موادو په اړه مشوره درکړي او ستاسو ټولو پوښتنو ته ځواب ووایي.
ټیلیفون: +86-13373889683
واټساپ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
د پوسټ وخت: سپتمبر 14-2024