موږ څنګه د SiC سبسټریټ لپاره د پروسس کولو مرحلې تولید کوو په لاندې ډول دي:
1. کرسټال اورینټیشن: د کریستال انګوټ د اورینټ کولو لپاره د ایکس رے انعطاف کارول.کله چې د ایکس رې بیم د مطلوب کرسټال مخ ته لارښوونه کیږي، د جلا شوي بیم زاویه د کرسټال سمت ټاکي.
2. د بیروني قطر پیسول: یو واحد کرسټالونه چې په ګرافیټ کروسیبلونو کې کرل کیږي اکثرا د معیاري قطر څخه ډیر وي.د بهرنی قطر پیس کول دوی معیاري اندازې ته راټیټوي.
د مخ د پای پیس کول: 4 انچ 4H-SiC سبسټریټونه معمولا دوه موقعیت لرونکي څنډې لري، لومړني او ثانوي.د مخ په پای کې پیس کول دا موقعیت لرونکي څنډې خلاصوي.
3. د تار کښل: د تار کښل د 4H-SiC سبسټریټ پروسس کولو کې یو مهم ګام دی.د تارونو د کتلو په وخت کې درزونه او د فرعي سطحې زیانونه په راتلونکو پروسو باندې منفي اغیزه کوي، د پروسس وخت اوږدوي او د موادو ضایع کیدو المل کیږي.تر ټولو عام طریقه د الماس کثافاتو سره د څو تارونو اری کول دي.د فلزي تارونو یو متقابل حرکت چې د الماس کثافاتو سره تړل شوي د 4H-SiC انګوټ پرې کولو لپاره کارول کیږي.
4. چیمفرینګ: د دې لپاره چې د څنډه چپه کیدو مخه ونیول شي او د راتلونکو پروسو په جریان کې د مصرف وړ زیانونه کم کړي، د تارونو د چپسونو تیزې څنډې په مشخصو شکلونو کې کیمفر کیږي.
5. پتلی کول: د تار کښل ډیری سکریچونه او د فرعي سطحې زیانونه پریږدي.پتلی کول د الماس د څرخونو په کارولو سره ترسره کیږي ترڅو دا نیمګړتیاوې د امکان تر حده لرې کړي.
6. پیسه کول: پدې پروسه کې د وړو اندازې بورون کاربایډ یا الماس کثافاتو په کارولو سره ناڅاپه پیس کول او ښه پیس کول شامل دي ترڅو پاتې زیانونه لرې کړي او نوي زیانونه چې د پتلو کولو پرمهال معرفي شوي.
7. پالش کول: وروستنۍ مرحلې د الومینا یا سیلیکون اکسایډ خړوبولو په کارولو سره خام پالش کول او ښه پالش کول شامل دي.د پالش کولو مایع سطح نرموي، کوم چې بیا په میخانیکي ډول د خړوبولو په واسطه لرې کیږي.دا ګام یو نرم او بې زیانه سطح تضمینوي.
8. پاکول: د پروسس مرحلو څخه د ذرات، فلزاتو، اکسایډ فلمونو، عضوي پاتې شونو او نورو ککړتیاو لرې کول.
د پوسټ وخت: می-15-2024