موږ څنګه د SiC سبسټریټ لپاره د پروسس کولو مرحلې تولید کوو په لاندې ډول دي:
1. کرسټال اورینټیشن:
د کریسټال انګوټ د اورینټ کولو لپاره د ایکس رے انعطاف کارول. کله چې د ایکس رې بیم د مطلوب کرسټال مخ ته لارښوونه کیږي، د جلا شوي بیم زاویه د کرسټال سمت ټاکي.
2. بهرنی قطر پیسول:
واحد کرسټالونه چې په ګرافیت کروسیبلونو کې کرل کیږي ډیری وختونه د معیاري قطر څخه ډیر وي. د بهرنی قطر پیس کول دوی معیاري اندازې ته راټیټوي.
3. د مخ پیسول پای:
د 4 انچ 4H-SiC سبسټریټونه معمولا دوه موقعیت لرونکي څنډې لري، لومړني او ثانوي. د مخ په پای کې پیس کول دا موقعیت لرونکي څنډې خلاصوي.
4. د تار کښل:
د تار کتل د 4H-SiC سبسټریټ پروسس کولو کې یو مهم ګام دی. د تارونو د کتلو په وخت کې درزونه او د فرعي سطحې زیانونه په راتلونکو پروسو باندې منفي اغیزه کوي، د پروسس وخت اوږدوي او د موادو ضایع کیدو المل کیږي. تر ټولو عام طریقه د الماس کثافاتو سره د څو تارونو کښل دي. د فلزي تارونو یو متقابل حرکت چې د الماس کثافاتو سره تړل شوي د 4H-SiC انګوټ پرې کولو لپاره کارول کیږي.
5. چیمبرینګ:
د دې لپاره چې د څنډې چپولو مخه ونیول شي او د راتلونکو پروسو په جریان کې د مصرف وړ زیانونه کم کړي، د تارونو چپس تیزې څنډې په مشخصو شکلونو کې کټ شوي.
6. کمول:
د تار کښل ډیری سکریچونه او د فرعي سطحې زیانونه پریږدي. پتلی کول د الماس د څرخونو په کارولو سره ترسره کیږي ترڅو دا نیمګړتیاوې د امکان تر حده لرې کړي.
7. پیسول:
پدې پروسه کې د وړو اندازې بورون کاربایډ یا الماس کثافاتو په کارولو سره ناڅاپه پیس کول او ښه پیس کول شامل دي ترڅو پاتې زیانونه لرې کړي او د پتلو کولو پرمهال معرفي شوي نوي زیانونه لرې کړي.
8. پالش کول:
په وروستي پړاوونو کې د الومینا یا سیلیکون اکسایډ خړوبولو په کارولو سره خام پالش کول او ښه پالش کول شامل دي. د پالش کولو مایع سطح نرموي، کوم چې بیا په میخانیکي ډول د خړوبولو په واسطه لرې کیږي. دا ګام یو نرم او بې زیانه سطح تضمینوي.
9. پاکول:
د ذرو، فلزاتو، اکسایډ فلمونو، عضوي پاتې شونو او نورو ککړتیاو لرې کول د پروسس مرحلو څخه پاتې دي.
د پوسټ وخت: می-15-2024