د سیلیکون کاربایډ تاریخ او د سیلیکون کاربایډ کوټینګ غوښتنلیک

د سیلیکون کاربایډ پراختیا او غوښتنلیکونه (SiC)

1. په SiC کې د نوښت یوه پیړۍ
د سیلیکون کاربایډ (SiC) سفر په 1893 کې پیل شو ، کله چې اډوارډ ګوډریچ اچیسن د Acheson فرنس ډیزاین کړ ، د کاربن موادو په کارولو سره د کوارټز او کاربن بریښنایی تودوخې له لارې د SiC صنعتي تولید ترلاسه کولو لپاره. دې اختراع د SiC د صنعتي کیدو پیل په نښه کړ او Acheson پیټینټ ترلاسه کړ.

د شلمې پیړۍ په لومړیو کې، SiC په ابتدايي توګه د پام وړ سختۍ او پوښاک مقاومت له امله د خړوبونکي په توګه کارول کیده. د شلمې پیړۍ په نیمایي کې، د کیمیاوي بخار ذخیره کولو (CVD) ټیکنالوژۍ کې پرمختګ نوي امکانات خلاص کړل. د بیل لابراتوار څیړونکو، د رستم رای په مشرۍ، د CVD SiC لپاره بنسټ کیښود، د ګرافیت په سطحو کې د لومړي SiC کوټینګ ترلاسه کول.

په 1970 لسیزه کې یو لوی پرمختګ ولید کله چې یونین کاربایډ کارپوریشن د ګیلیم نایټریډ (GaN) سیمیکمډکټر موادو په اپیټیکسیل وده کې SiC-coated graphite تطبیق کړ. دې پرمختګ د لوړ فعالیت GAN-based LEDs او لیزرونو کې مهم رول لوبولی. د لسیزو په اوږدو کې، د SiC کوټینګونه د سیمیکمډکټرونو هاخوا په فضا، موټرو، او بریښنا الکترونیکونو کې غوښتنلیکونو ته پراخ شوي، د تولید تخنیکونو کې د پرمختګونو څخه مننه.

نن ورځ، نوښتونه لکه د تودوخې سپری کول، PVD، او نانو ټیکنالوژي د SiC کوټینګونو فعالیت او پلي کولو ته وده ورکوي، په عصري برخو کې د دې وړتیا څرګندوي.

2. د SiC کرسټال جوړښتونو او استعمالونو پوهیدل
SiC له 200 څخه ډیر پولیټایپونه لري، چې د دوی د اټومي ترتیبونو له مخې په مکعب (3C)، مسدس (H)، او rhombohedral (R) جوړښتونو کې طبقه بندي شوي. له دې جملې څخه، 4H-SiC او 6H-SiC په ترتیب سره په لوړ ځواک او آپټو الیکترونیکي وسیلو کې په پراخه کچه کارول کیږي، پداسې حال کې چې β-SiC د دې د غوره حرارتي چالکتیا، پوښاک مقاومت، او د اوریدو مقاومت لپاره ارزښت لري.

β-SiC'sځانګړي ملکیتونه، لکه د حرارتي چالکتیا120-200 W/m·Kاو د تودوخې توسعې کثافات د ګرافیت سره نږدې سره سمون لري، دا د ویفر ایپیټیکسي تجهیزاتو کې د سطحي پوښونو لپاره غوره توکي جوړوي.

3. د SiC کوټینګونه: ځانګړتیاوې او د چمتو کولو تخنیکونه
د SiC کوټینګونه، په عموم ډول β-SiC، په پراخه توګه د سطحې ځانګړتیاو لکه سختۍ، د لباس مقاومت، او حرارتي ثبات لوړولو لپاره کارول کیږي. د چمتو کولو عام میتودونه عبارت دي له:

• د کیمیاوي بخار جمع کول (CVD):د غوره چپکولو او یونیفورم سره د لوړ کیفیت کوټینګ چمتو کوي، د لوی او پیچلي سبسټریټ لپاره مثالی.
• د فزیکي بخار جمع کول (PVD):د کوټینګ ترکیب باندې دقیق کنټرول وړاندیز کوي ، د لوړ دقیق غوښتنلیکونو لپاره مناسب.
• د سپری کولو تخنیکونه، د الکترو کیمیکل زیرمه کول، او د سلیری پوښ کول: د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره د لګښت مؤثره بدیلونو په توګه خدمت وکړئ ، که څه هم په چپکولو او یووالي کې د مختلف محدودیتونو سره.

هر میتود د سبسټریټ ځانګړتیاو او غوښتنلیک اړتیاو پراساس غوره شوی.

4. په MOCVD کې د SiC- Coated Graphite Susceptors
د SiC لیپت شوي ګرافیت سوسیپټرونه د فلزي عضوي کیمیاوي بخار ډیپوزیشن (MOCVD) کې لازمي دي ، د سیمی کنډکټر او آپټو الیکترونیک موادو تولید کې کلیدي پروسه.

دا حساس کونکي د اپیټیکسیل فلم ودې لپاره قوي ملاتړ چمتو کوي ، د تودوخې ثبات تضمینوي او د ناپاکۍ ککړتیا کموي. د SiC کوټینګ د اکسیډریشن مقاومت ، د سطحې ملکیتونه ، او د انٹرفیس کیفیت هم لوړوي ، د فلم ودې پرمهال دقیق کنټرول وړوي.

5. د راتلونکي په لور پرمختګ
په وروستیو کلونو کې، د SiC-کوټ شوي ګرافیت سبسټریټ تولید پروسې ښه کولو لپاره د پام وړ هڅې ترسره شوي. څیړونکي د لګښتونو کمولو په وخت کې د کوټینګ پاکوالي ، یووالي او عمر لوړولو باندې تمرکز کوي. برسېره پردې، د نوښت موادو سپړنه لکهد tantalum کاربایډ (TaC) پوښد تودوخې چالکتیا او د اوریدو مقاومت کې احتمالي پرمختګونه وړاندیز کوي ، د راتلونکي نسل حلونو لپاره لاره هواره کوي.

لکه څنګه چې د SiC لیپت شوي ګرافیت سوسیپټرونو غوښتنې وده ته دوام ورکوي ، د هوښیار تولید او صنعتي پیمانه تولید کې پرمختګ به د لوړ کیفیت محصولاتو پراختیا نور هم ملاتړ وکړي ترڅو د سیمی کنډکټر او آپټو الیکترونیک صنعتونو پرمختللې اړتیاوې پوره کړي.