1. پیژندنه
د فزیکي یا کیمیاوي میتودونو په واسطه د فرعي موادو سطحې ته د موادو (خامو موادو) د ضمیمه کولو پروسې ته د پتلی فلم وده ویل کیږي.
د مختلف کاري اصولو سره سم، د ادغام سرکټ پتلی فلم زیرمه په لاندې ویشل کیدی شي:
د فزیکي بخار جمع کول (PVD)؛
- د کیمیاوي بخار جمع کول (CVD)؛
- تمدید.
2. د پتلی فلم د ودې بهیر
2.1 د فزيکي بخار جمع کول او د تودوخې پروسه
د فزیکي بخار جمع کول (PVD) پروسه د فزیکي میتودونو کارولو ته اشاره کوي لکه د ویکیوم تبخیر ، سپټرینګ ، پلازما کوټینګ او مالیکولر بیم ایپیټیکسي ترڅو د ویفر په سطحه یو پتلی فلم رامینځته کړي.
د VLSI صنعت کې ، ترټولو پراخه کارول شوې PVD ټیکنالوژي سپټرینګ ده ، کوم چې په عمده ډول د مدغم سرکیټونو الیکٹروډونو او فلزي نښلونو لپاره کارول کیږي. سپټرینګ یوه پروسه ده چې په هغه کې نادر غازونه [لکه ارګون (Ar)] د لوړ خلا شرایطو لاندې د بهرني بریښنایی ساحې د عمل لاندې په آیونونو (لکه Ar+) کې ionized کیږي، او د لوړ ولتاژ چاپیریال لاندې د موادو هدف سرچینې بمباروي، د هدف لرونکي موادو اتومونه یا مالیکولونه ماتول، او بیا د ویفر سطح ته رسیدل ترڅو د ټکر څخه پاک الوتنې پروسې وروسته یو پتلی فلم جوړ کړي. آر باثباته کیمیاوي ملکیتونه لري، او د هغې آیونونه به د هدف لرونکي موادو او فلم سره کیمیاوي عکس العمل ونه کړي. لکه څنګه چې د مدغم سرکټ چپس د 0.13μm مسو یو له بل سره نښلول دور ته ننوځي، د مسو خنډ مواد پرت د ټایټانیوم نایټرایډ (TiN) یا ټینټالم نایټریډ (TaN) فلم کاروي. د صنعتي ټیکنالوژۍ غوښتنې د کیمیاوي تعاملاتو سپټټرینګ ټیکنالوژۍ څیړنې او پراختیا ته وده ورکړه ، دا د سپټرینګ چیمبر کې د Ar سربیره ، د عکس العمل ګاز نایټروجن (N2) هم شتون لري ، نو له دې امله د Ti یا Ta څخه بمباري کیږي. هدف مواد Ti یا Ta د N2 سره عکس العمل ښیې ترڅو اړین TiN یا TaN فلم تولید کړي.
د سپټرینګ درې عام استعمال شوي میتودونه شتون لري ، د بیلګې په توګه DC سپټرینګ ، RF سپټرینګ او میګنیټرون سپټرینګ. لکه څنګه چې د مدغم سرکیټونو ادغام وده کوي ، د څو پرت فلزي تارونو پرتونو شمیر مخ په ډیریدو دی ، او د PVD ټیکنالوژۍ کارول ورځ تر بلې پراخه کیږي. د PVD موادو کې شامل دي Al-Si، Al-Cu، Al-Si-Cu، Ti، Ta، Co، TiN، TaN، Ni، WSi2، او نور.
د PVD او سپټرینګ پروسې معمولا په خورا مهر شوي عکس العمل خونه کې د 1 × 10-7 څخه تر 9 × 10-9 تورر پورې د خلا درجې سره بشپړیږي ، کوم چې کولی شي د عکس العمل په جریان کې د ګاز پاکوالي تضمین کړي؛ په عین حال کې، یو خارجي لوړ ولتاژ ته اړتیا ده چې د نایاب ګاز ionize لپاره د هدف د بمبارولو لپاره کافي لوړ ولتاژ تولید کړي. د PVD او سپټټر کولو پروسو ارزولو لپاره اصلي پیرامیټرې د دوړو مقدار، او همدارنګه د مقاومت ارزښت، یونیفورم، د انعکاس ضخامت او د جوړ شوي فلم فشار شامل دي.
2.2 د کیمیاوي بخاراتو د ذخیره کولو او د تودوخې پروسې
د کیمیاوي بخار جمع کول (CVD) د پروسې ټیکنالوژۍ ته اشاره کوي چې په کې د مختلف جزوي فشارونو سره مختلف ګازي تعامل کونکي په یوه ټاکلې تودوخې او فشار کې کیمیاوي عکس العمل ښیې ، او تولید شوي جامد مادې د مطلوب پتلی ترلاسه کولو لپاره د سبسټریټ موادو په سطحه زیرمه کیږي. فلم د دودیز مدغم سرکټ تولید پروسې کې ، ترلاسه شوي پتلي فلم توکي عموما مرکبات دي لکه آکسایډونه ، نایټریډونه ، کاربایډونه ، یا توکي لکه پولی کریسټالین سیلیکون او امورفووس سیلیکون. انتخابي epitaxial وده، چې د 45nm نوډ څخه وروسته په عام ډول کارول کیږي، لکه د سرچینې او ډرین SiGe یا Si انتخابي epitaxial وده، هم د CVD ټیکنالوژي ده.
دا ټیکنالوژي کولی شي د اصلي جالی په څنګ کې د سیلیکون یا نورو موادو یو واحد کرسټال سبسټریټ کې د ورته ډول یا اصلي جال سره ورته واحد کرسټال موادو رامینځته کولو ته دوام ورکړي. CVD په پراخه کچه د انسولیټ ډایالټریک فلمونو په وده کې کارول کیږي (لکه SiO2، Si3N4 او SiON، او نور) او فلزي فلمونه (لکه ټنګسټن، او نور).
عموما، د فشار طبقه بندي سره سم، CVD د اتموسفیر فشار کیمیاوي بخار جمع (APCVD)، د فرعي اتموسفیر فشار کیمیاوي بخار جمع (SAPCVD) او د ټیټ فشار کیمیاوي بخار جمع (LPCVD) ویشل کیدی شي.
د تودوخې درجه بندي له مخې، CVD د لوړې تودوخې / ټیټ تودوخې اکسایډ فلم کیمیاوي بخار ذخیره (HTO/LTO CVD) او د ګړندي حرارتي کیمیاوي بخار ذخیره (Rapid Thermal CVD, RTCVD) ویشل کیدی شي؛
د عکس العمل سرچینې په وینا، CVD په سلین پر بنسټ CVD، پالیسټر پر بنسټ CVD (TEOS-based CVD) او د فلزي عضوي کیمیاوي بخار ذخیره (MOCVD) کې ویشل کیدی شي؛
د انرژۍ د ډلبندۍ له مخې، CVD د تودوخې کیمیاوي بخار جمع (تودوخې CVD)، د پلازما وده شوي کیمیاوي بخار ذخیره (پلازما وده شوي CVD، PECVD) او د لوړ کثافت پلازما کیمیاوي بخار جمع (د لوړ کثافت پلازما CVD، HDPCVD) ویشل کیدی شي. پدې وروستیو کې ، د جریان وړ کیمیاوي بخار جمع کول (د جریان وړ CVD ، FCVD) د عالي تشې ډکولو وړتیا سره هم رامینځته شوي.
مختلف CVD تولید شوي فلمونه مختلف ملکیتونه لري (لکه کیمیاوي ترکیب ، ډایالټریک ثابت ، فشار ، فشار او د ماتولو ولتاژ) او د مختلف پروسې اړتیاو سره سم په جلا توګه کارول کیدی شي (لکه د تودوخې ، مرحلې پوښښ ، د ډکولو اړتیاوې او نور).
2.3 د اتومي پرت د راټولولو پروسه
د اتومیک پرت زیرمه (ALD) د اتوم پرت د پرت په واسطه د سبسټریټ موادو ته د یو واحد اټومي فلم پرت د پرت په واسطه وده کولو سره اشاره کوي. یو عادي ALD په بدلیدونکي ډول په ریکټور کې د ګازو مخکینیو موادو داخلولو طریقه غوره کوي.
د مثال په توګه، لومړی، د غبرګون مخکینۍ 1 د سبسټریټ سطح ته معرفي کیږي، او د کیمیاوي جذب وروسته، د سبسټریټ سطحه یو واحد اټومي پرت جوړیږي؛ بیا مخکینۍ 1 د سبسټریټ سطح کې پاتې کیږي او د عکس العمل چیمبر کې د هوا پمپ لخوا پمپ کیږي. بیا د تعامل مخکینی 2 د سبسټریټ سطح ته معرفي کیږي ، او په کیمیاوي ډول د سبسټریټ سطح کې جذب شوي مخکیني 1 سره عکس العمل ښیې ترڅو اړونده پتلی فلم مواد او د فرعي سطحې اړوند محصولات تولید کړي؛ کله چې مخکینۍ 1 په بشپړه توګه غبرګون وښيي، غبرګون به په اتوماتيک ډول پای ته ورسیږي، کوم چې د ALD ځان محدوده ځانګړتیا ده، او بیا پاتې عکس العملونه او ضمني محصولات د ودې راتلونکي مرحلې ته چمتو کولو لپاره استخراج کیږي؛ د پورتنۍ پروسې په پرله پسې تکرارولو سره، د یو واحد اتومونو سره د پرت په واسطه کرل شوي پتلي فلمي موادو زیرمه ترلاسه کیدی شي.
ALD او CVD دواړه د ګازي کیمیاوي تعامل سرچینې معرفي کولو لارې دي ترڅو د فرعي سطحې په کیمیاوي ډول عکس العمل وکړي ، مګر توپیر دا دی چې د CVD ګازي عکس العمل سرچینه د ځان محدودې ودې ځانګړتیا نلري. دا لیدل کیدی شي چې د ALD ټیکنالوژۍ پراختیا کلیدي د ځان محدود عکس العمل ملکیتونو سره مخکیني موندل دي.
2.4 Epitaxial پروسه
Epitaxial پروسه په سبسټریټ کې د بشپړ ترتیب شوي واحد کرسټال پرت وده کولو پروسې ته اشاره کوي. په عموم ډول، د epitaxial پروسه د یو کرسټال پرت ته وده ورکول دي چې د ورته جالی اړخ سره د اصلي سبسټریټ په توګه په یو واحد کرسټال سبسټریټ کې. د Epitaxial پروسه په پراخه کچه د سیمیکمډکټر تولید کې کارول کیږي ، لکه د مدغم سرکټ صنعت کې epitaxial سیلیکون ویفرونه ، د MOS ټرانزیسټرونو سرایت شوي سرچینې او ډرین اپیټیکسیل وده ، په LED سبسټریټونو کې د اپیټیکسیل وده ، او داسې نور.
د ودې سرچینې د مختلف مرحلو حالتونو له مخې، د epitaxial ودې میتودونه په جامد پړاو epitaxy، د مایع پړاو epitaxy، او د بخار مرحله epitaxy ویشل کیدی شي. په مدغم سرکټ تولید کې، عام ډول کارول شوي epitaxial میتودونه د جامد پړاو epitaxy او د بخار مرحله epitaxy دي.
د جامد پړاو اپیټیکسي: د یوې قوي سرچینې په کارولو سره په سبسټریټ کې د واحد کرسټال پرت وده ته اشاره کوي. د مثال په توګه، د ion implantation وروسته حرارتي annealing په حقیقت کې د epitaxy پړاو یو کلک بهیر دی. د آیون امپلانټیشن په جریان کې ، د سیلیکون ویفر سیلیکون اتومونه د لوړې انرژي امپلان شوي ایونونو لخوا بمبار کیږي ، خپل اصلي جال موقعیت پریږدي او بې مورفه کیږي ، د سطحي amorphous سیلیکون طبقه جوړوي. د لوړې تودوخې د تودوخې انیل کولو وروسته، بې کاره اتومونه بیرته خپلو جال پوستونو ته راستانه کیږي او د سبسټریټ دننه د اټومي کرسټال سمت سره مطابقت لري.
د بخار د مرحلې د ودې میتودونه د کیمیاوي بخار مرحله epitaxy، مالیکولر بیم epitaxy، اتومي پرت epitaxy، او داسې نور شامل دي. په مدغم سرکټ جوړولو کې، د کیمیاوي بخار مرحله epitaxy ترټولو عام کارول کیږي. د کیمیاوي بخار مرحله epitaxy اساسا اساسا د کیمیاوي بخار د زیرمو په څیر دی. دواړه هغه پروسې دي چې د ګاز مخلوط کولو وروسته د ویفرونو په سطح کې د کیمیاوي تعامل له لارې پتلي فلمونه زیرمه کوي.
توپیر دا دی چې د کیمیاوي بخار مرحله epitaxy یو واحد کرسټال پرت وده کوي، دا په تجهیزاتو کې د ناپاکۍ مینځپانګې او د ویفر سطح پاکولو لپاره لوړې اړتیاوې لري. د لومړني کیمیاوي بخار مرحله epitaxial سیلیکون پروسه باید د لوړې تودوخې شرایطو لاندې ترسره شي (له 1000 ° C څخه ډیر). د پروسې تجهیزاتو ښه کولو سره ، په ځانګړي توګه د ویکیوم ایکسچینج چیمبر ټیکنالوژۍ په غوره کولو سره ، د تجهیزاتو غار او د سیلیکون ویفر سطح پاکول خورا ښه شوي ، او سیلیکون ایپیټیکسي په ټیټ تودوخې (600-700 °) کې ترسره کیدی شي. ج). د epitaxial سیلیکون ویفر پروسه د سیلیکون ویفر په سطحه د واحد کرسټال سیلیکون پرت وده کول دي.
د اصلي سیلیکون سبسټریټ سره په پرتله ، د ایپیټیکسیل سیلیکون طبقه لوړه پاکتیا او لږ جالکي نیمګړتیاوې لري ، په دې توګه د سیمیکمډکټر تولیداتو حاصلات ښه کوي. سربیره پردې ، د سیلیکون ویفر کې کرل شوي د ایپیټیکسیل سیلیکون پرت د ودې ضخامت او ډوپینګ غلظت په انعطاف وړ ډول ډیزاین کیدی شي ، کوم چې د وسیلې ډیزاین ته انعطاف راوړي ، لکه د سبسټریټ مقاومت کمول او د سبسټریټ انزوا ته وده ورکول. د سرایت شوي سرچینې ډرین ایپیټیکسیل پروسه یوه ټیکنالوژي ده چې په پراخه کچه د پرمختللي منطق ټیکنالوژۍ نوډونو کې کارول کیږي.
دا د MOS ټرانزیسټرونو سرچینې او ډرین سیمو کې د epitaxially وده کونکي ډوپیډ جرمینیم سیلیکون یا سیلیکون پروسې ته اشاره کوي. د سرایت شوي سرچینې - ډرین اپیټیکسیل پروسې معرفي کولو اصلي ګټې په لاندې ډول دي: د سیډوکریسټالین پرت وده کول چې د جال موافقت له امله فشار لري ، د چینل کیریر خوځښت ښه کول؛ د منبع او ډرین په ځای کې ډوپینګ کولی شي د سرچینې - ډرین جنکشن پرازیتي مقاومت کم کړي او د لوړې انرژي ایون امپلانټیشن نیمګړتیاوې کمې کړي.
3. پتلی فلم د ودې تجهیزات
3.1 د ویکیوم تبخیر تجهیزات
د ویکیوم تبخیر د پوښ کولو طریقه ده چې په ویکیوم چیمبر کې جامد مواد تودوخه کوي ترڅو دوی تبخیر، تبخیر یا ذخیرې کړي، او بیا په یوه ټاکلې تودوخې کې د سبسټریټ موادو په سطحه کنډنډ او زیرمه کړي.
معمولا دا له دریو برخو څخه جوړه ده، یعنې د ویکیوم سیسټم، د تبخیر سیسټم او د تودوخې سیسټم. د ویکیوم سیسټم د ویکیوم پایپونو او ویکیوم پمپونو څخه جوړ دی، او اصلي دنده یې د تبخیر لپاره د وړ وړ خلا چاپیریال چمتو کول دي. د تبخیر سیسټم د تبخیر میز، د تودوخې اجزا او د تودوخې اندازه کولو اجزا لري.
د تبخیر کولو هدف لرونکي توکي (لکه Ag، Al، او نور) د تبخیر په میز کې ایښودل شوي؛ د تودوخې او تودوخې اندازه کولو اجزا د تړل شوي لوپ سیسټم دی چې د تبخیر تودوخې کنټرول لپاره کارول کیږي ترڅو د تودوخې تبخیر ډاډمن شي. د تودوخې سیسټم د ویفر مرحلې او د تودوخې برخې څخه جوړ دی. د ویفر مرحله د سبسټریټ ځای په ځای کولو لپاره کارول کیږي په کوم کې چې پتلی فلم بخارۍ ته اړتیا لري ، او د تودوخې اجزا د سبسټریټ تودوخې او د تودوخې اندازه کولو فیډبیک کنټرول احساس کولو لپاره کارول کیږي.
د خلا چاپیریال د ویکیوم تبخیر پروسې کې خورا مهم حالت دی ، کوم چې د تبخیر نرخ او د فلم کیفیت پورې اړه لري. که د خلا درجې اړتیاوې پوره نه کړي، بخار شوي اتومونه یا مالیکولونه به په مکرر ډول د پاتې ګاز مالیکولونو سره ټکر وکړي ، د دوی منځنۍ وړیا لاره کوچنۍ کوي ، او اتومونه یا مالیکولونه به په جدي ډول توزیع کړي ، په دې توګه د حرکت سمت بدلوي او فلم کموي. د جوړیدو کچه
سربیره پردې ، د پاتې کیدو ناپاک ګاز مالیکولونو شتون له امله ، زیرمه شوی فلم په جدي ډول ککړ شوی او د کیفیت ضعیف دی ، په ځانګړي توګه کله چې د چیمبر د فشار لوړیدو کچه له معیار سره نه وي او لیک شتون ولري ، هوا به د خلا چیمبر ته ننوځي. ، کوم چې به د فلم کیفیت باندې جدي اغیزه ولري.
د ویکیوم تبخیر تجهیزاتو ساختماني ځانګړتیاوې دا په ګوته کوي چې د لویې کچې فرعي سټراټونو کې د کوټینګ یونیفارم کمزوری دی. د دې د یووالي د ښه کولو لپاره، د سرچینې - فرعي فاصلې زیاتولو او د سبسټریټ څرخولو طریقه په عمومي توګه منل کیږي، مګر د سرچینې - فرعي فاصلې زیاتوالی به د فلم وده او پاکوالی قرباني کړي. په ورته وخت کې، د خلا د زیاتوالي له امله، د تبخیر شوي موادو کارولو کچه کمه شوې.
3.2 DC د فزيکي بخار د ذخيره کولو وسايل
مستقیم اوسني فزیکي بخار جمع کول (DCPVD) د کیتوډ سپټرینګ یا ویکیوم DC دوه مرحلو سپټرینګ په نوم هم پیژندل کیږي. د ویکیوم DC سپټرینګ هدف مواد د کیتوډ په توګه کارول کیږي او سبسټریټ د انود په توګه کارول کیږي. د ویکیوم سپوټرینګ د پروسس ګاز د آیونیز کولو په واسطه د پلازما جوړول دي.
په پلازما کې چارج شوي ذرات د بریښنا په ساحه کې ګړندي کیږي ترڅو یو ټاکلی مقدار انرژي ترلاسه کړي. هغه ذرات چې په کافي اندازه انرژي لري د هدف لرونکي موادو په سطحه بمباري کوي، ترڅو د هدف اتومونه وویشل شي؛ ټوټې شوي اتومونه د یو ځانګړي متحرک انرژي سره د سبسټریټ په لور حرکت کوي ترڅو د سبسټریټ په سطحه یو پتلی فلم جوړ کړي. هغه ګاز چې د تودوخې لپاره کارول کیږي معمولا یو نادر ګاز دی لکه ارګون (Ar)، نو د تودوخې په واسطه جوړ شوی فلم به ککړ نشي؛ برسېره پردې، د ارګون اټومي وړانګې د تودوخې لپاره ډیر مناسب دي.
د تودوخې ذراتو اندازه باید د هدف اتومونو اندازې ته نږدې وي چې توږل کیږي. که چیرې ذرات ډیر لوی یا ډیر کوچني وي، اغیزمن تویدنه نشي رامینځته کیدی. د اتوم د اندازې فکتور سربیره، د اتوم ډله ایز فکتور به هم د تودوخې کیفیت اغیزه وکړي. که چیرې د تودوخې ذرې سرچینه ډیره سپکه وي، هدف اتومونه به نه توییږي؛ که د تودوخې ذرات ډیر دروند وي، هدف به "ټکی" وي او هدف به نه توییږي.
په DCPVD کې کارول شوي هدف لرونکي توکي باید یو کنډکټر وي. دا ځکه چې کله د ګازو په بهیر کې ارګون ایونونه په نښه شوي مواد بمباري کوي، دوی به د هدف موادو په سطحه د الکترونونو سره یوځای شي. کله چې هدف مواد یو کنډکټر وي لکه فلز، د دې بیا یوځای کولو په واسطه مصرف شوي الکترونونه په اسانۍ سره د بریښنا رسولو او د هدف موادو په نورو برخو کې وړیا الکترونونه د بریښنا د لیږد له لارې ډکیږي، ترڅو د هدف موادو سطحه د یو ډول په توګه وي. ټول په منفي ډول چارج کیږي او توږل ساتل کیږي.
برعکس، که د هدف مواد یو انسولټر وي، وروسته له دې چې د هدف موادو په سطحه الکترونونه یوځل بیا یوځای شي، د هدف موادو په نورو برخو کې وړیا الکترونونه نشي کولی د بریښنایی لیږد په واسطه ډک شي، او حتی مثبت چارجونه به په بریښنا کې راټول شي. د هدف لرونکي موادو سطحه، د هدف لرونکي موادو احتمالي لوړیدو لامل کیږي، او د هدف موادو منفي چارج کمزوری کیږي تر هغه چې ورک شي، په پای کې د تودوخې پای ته رسیدو المل کیږي.
له همدې امله، د دې لپاره چې د توقیف کولو لپاره د انسول کولو مواد هم د کارولو وړ وي، دا اړینه ده چې د سپک کولو بله طریقه ومومئ. د رادیو فریکونسۍ سپټرینګ د سپټرینګ طریقه ده چې د دواړه چلونکي او غیر کنډکټیک اهدافو لپاره مناسبه ده.
د DCPVD بله نیمګړتیا دا ده چې د ایګیشن ولټاژ لوړ دی او په سبسټریټ باندې د بریښنایی بمبارۍ قوي دی. د دې ستونزې د حل لپاره مؤثره لاره د میګنیټرون سپټرینګ کارول دي ، نو د مدغم سرکیټونو په ساحه کې د میګنټرون سپټرینګ واقعیا د عملي ارزښت څخه دی.
3.3 د RF د فزيکي بخار د زيرمه کولو وسايل
د راډیو فریکوینسي فزیکي بخار زیرمه (RFPVD) د راډیو فریکوینسي ځواک د جوش سرچینې په توګه کاروي او د PVD میتود دی چې د مختلف فلزي او غیر فلزي موادو لپاره مناسب دی.
د RF بریښنا رسولو عام فریکونسۍ په RFPVD کې کارول کیږي 13.56MHz، 20MHz، او 60MHz دي. د RF بریښنا رسولو مثبت او منفي دورې په بدیل سره څرګندیږي. کله چې د PVD هدف په مثبت نیمه دوره کې وي، ځکه چې د هدف سطح په مثبت ظرفیت کې وي، د پروسې په اتموسفیر کې الکترون به د هدف سطحې ته تیریږي ترڅو د هغې په سطحه راټول شوي مثبت چارج بې طرفه کړي، او حتی د الکترونونو راټولولو ته دوام ورکړي، د هغې سطحه په منفي ډول تعصب کول؛ کله چې د تودوخې هدف په منفي نیمه دوره کې وي، مثبت آیونونه به د هدف په لور حرکت وکړي او د هدف په سطحه په جزوي توګه بې طرفه شي.
ترټولو مهمه خبره دا ده چې د RF بریښنایی ډګر کې د الکترونونو حرکت سرعت د مثبت آئنونو په پرتله خورا ګړندی دی ، پداسې حال کې چې د مثبت او منفي نیم دورې وخت یو شان دی ، نو د بشپړ دورې وروسته به د هدف سطحه وي. "خالص" منفي چارج شوی. له همدې کبله، په لومړیو څو پړاوونو کې، د هدف سطح منفي چارج د زیاتیدونکي رجحان ښکارندوی کوي؛ وروسته، د هدف سطح یو باثباته منفي پوټینشن ته رسیږي؛ له دې وروسته، ځکه چې د هدف منفي چارج په الکترونونو باندې تکراري اغیزه لري، د هدف الیکټروډ لخوا ترلاسه شوي مثبت او منفي چارجونه توازن ته وده ورکوي، او هدف یو ثابت منفي چارج وړاندې کوي.
د پورتنۍ پروسې څخه ، دا لیدل کیدی شي چې د منفي ولتاژ رامینځته کولو پروسه پخپله د هدف لرونکي موادو ملکیتونو سره هیڅ تړاو نلري ، نو د RFPVD میتود نه یوازې د موصلي اهدافو د تودوخې ستونزه حل کولی شي ، بلکه ښه همغږي هم ده. د دودیز فلزي کنډکټر اهدافو سره.
3.4 د میګینټرون د سپکولو تجهیزات
Magnetron sputtering د PVD میتود دی چې د هدف شاته مقناطیس اضافه کوي. اضافه شوي مقناطیس او د DC بریښنا رسولو (یا د AC بریښنا رسولو) سیسټم د میګنټرون سپټرینګ سرچینه جوړوي. د سپټرینګ سرچینه په چیمبر کې د متقابل بریښنایی مقناطیسي ساحې رامینځته کولو لپاره کارول کیږي ، په خونه کې دننه په پلازما کې د الکترونونو د حرکت سلسله نیول او محدودوي ، د الکترون حرکت لاره اوږدوي ، او پدې توګه د پلازما غلظت ډیروي ، او بالاخره ډیر څه ترلاسه کوي. جمع
سربیره پردې، ځکه چې ډیر الکترونونه د هدف سطحې ته نږدې تړل شوي، د الکترونونو لخوا د سبسټریټ بمباري کمه شوې، او د سبسټریټ تودوخه کمه شوې. د فلیټ پلیټ DCPVD ټیکنالوژۍ سره په پرتله ، د میګنټرون فزیکي بخار ډیپوزیشن ټیکنالوژۍ یو له خورا څرګند ځانګړتیاو څخه دا دی چې د ایګیشن ډیسچارج ولټاژ ټیټ او ډیر مستحکم دی.
د دې د لوړ پلازما غلظت او لوی سپټرینګ حاصل له امله ، دا کولی شي د عالي زیرمو موثریت ، د لوی اندازې رینج کې د ضخامت ضخامت کنټرول ، دقیق ترکیب کنټرول او د ټیټ ایګیشن ولټاژ ترلاسه کړي. له همدې امله ، د میګنټرون سپټرینګ په اوسني فلزي فلم PVD کې په غالب موقعیت کې دی. د میګنیټرون د سپټرینګ سرچینې ډیزاین خورا ساده دی چې د فلیټ هدف شاته (د ویکیوم سیسټم څخه بهر) د مقناطیس یوه ډله ځای په ځای کړي ترڅو د هدف سطحې په سیمه ایزه ساحه کې د هدف سطح سره موازي مقناطیسي ساحه رامینځته کړي.
که چیرې یو دایمي مقناطیس ځای په ځای شي، د هغې مقناطیسي ساحه نسبتا ثابته ده، چې په پایله کې په چیمبر کې د هدف په سطحه نسبتا ثابت مقناطیسي ساحه ویشل کیږي. یوازې د هدف په ځانګړو برخو کې مواد توی شوي، د هدف کارولو کچه ټیټه ده، او د چمتو شوي فلم یونیفورم خراب دی.
یو مشخص احتمال شتون لري چې ټوټې شوي فلزات یا نور مادي ذرات به بیرته د هدف په سطحه کې زیرمه شي، په دې توګه په ذراتو راټولیږي او د عیب ککړتیا رامینځته کوي. له همدې امله، د سوداګریزې مقناطیسي سپټرینګ سرچینې اکثرا د څرخیدونکي مقناطیس ډیزاین کاروي ترڅو د فلم یونیفارمیت ښه کړي، د هدف کارولو کچه، او د بشپړ هدف سپټرینګ ښه کړي.
د دې دریو فکتورونو توازن کول خورا مهم دي. که چیرې توازن په ښه توګه اداره نشي، دا کیدای شي د ښه فلم یونیفورم پایله ولري پداسې حال کې چې د هدف کارولو کچه خورا کموي (د هدف ژوند لنډول)، یا د بشپړ هدف سپټرینګ یا بشپړ هدف زنګ په ترلاسه کولو کې پاتې راغلي، کوم چې به د تودوخې په وخت کې د ذراتو ستونزې رامینځته کړي. پروسه
د میګنیټرون PVD ټیکنالوژۍ کې ، دا اړینه ده چې د گردش مقناطیس حرکت میکانیزم ، د هدف شکل ، د هدف یخ کولو سیسټم او د میګنټرون سپټرینګ سرچینه په پام کې ونیسئ ، په بیله بیا د بیس فعال ترتیب چې ویفر لیږدوي ، لکه د ویفر جذب او د تودوخې کنټرول. د PVD پروسې کې ، د ویفر تودوخې کنټرول کیږي ترڅو اړین کرسټال جوړښت ، د غلو اندازه او سمت ترلاسه کړي ، او همدارنګه د فعالیت ثبات.
څرنګه چې د ویفر شاته او د بیس د سطحې تر مینځ د تودوخې لیږد یو مشخص فشار ته اړتیا لري، معمولا د څو تورو په ترتیب کې، او د چیمبر کاري فشار معمولا د څو mTorr په ترتیب کې وي، په شا کې فشار. د ویفر د پورتنۍ سطحې فشار څخه خورا ډیر دی ، نو د ویفر موقعیت او محدودولو لپاره میخانیکي چک یا الیکټروسټاټیک چک ته اړتیا ده.
میخانیکي چک د دې فعالیت ترلاسه کولو لپاره په خپل وزن او د ویفر څنډه تکیه کوي. که څه هم دا د ساده جوړښت ګټې لري او د ویفر موادو ته حساسیت لري ، د ویفر څنډې اغیز څرګند دی ، کوم چې د ذرات سخت کنټرول لپاره مناسب ندي. له همدې امله، دا په تدریجي ډول د IC تولید پروسې کې د الیکټروسټاټیک چک لخوا بدل شوی.
د پروسو لپاره چې په ځانګړي ډول د تودوخې سره حساس ندي ، د غیر جذب ، غیر څنډه تماس خونې میتود (د ویفر د پورتنۍ او ښکته سطحو ترمینځ د فشار توپیر شتون نلري) هم کارول کیدی شي. د PVD پروسې په جریان کې ، د چیمبر استر او د پلازما سره په تماس کې د برخو سطح به زیرمه شي او پوښل شي. کله چې د زیرمه شوي فلم ضخامت له حد څخه ډیر شي ، فلم به مات شي او خلاص شي ، د ذرو ستونزې رامینځته کوي.
له همدې امله، د برخو سطحي درملنه لکه استر د دې حد پراخولو کلیدي ده. د سطحې شګه بلاسټینګ او د المونیم سپری کول دوه عام کارول شوي میتودونه دي ، چې هدف یې د سطحې خړپړتیا لوړول دي ترڅو د فلم او استر سطح ترمینځ اړیکې قوي کړي.
3.5 Ionization د فزیکي بخار د ذخیره کولو تجهیزات
د مایکرو الیکترونیک ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ سره ، د ځانګړتیاو اندازه کوچنۍ او کوچنۍ کیږي. څرنګه چې د PVD ټیکنالوژي نشي کولی د ذرو د ذخیرې لوري کنټرول کړي، د PVD وړتیا د سوراخونو او تنګ چینلونو له لارې د لوړ اړخ تناسب سره د ننوتلو محدود دی، چې د دودیز PVD ټیکنالوژۍ پراخ شوی غوښتنلیک په زیاتیدونکي توګه ننګونې کوي. د PVD په پروسه کې، لکه څنګه چې د پوټکي نالی د اړخ تناسب زیاتیږي، په لاندینۍ برخه کې پوښښ کمیږي، په پورتنۍ کونج کې د eaves په څیر ډیر ځړونکي جوړښت جوړوي، او په لاندې کونج کې ضعیف پوښښ جوړوي.
د دې ستونزې د حل لپاره د Ionized فزیکي بخار ذخیره کولو ټیکنالوژي رامینځته شوې. دا لومړی د هدف څخه توزیع شوي فلزي اتومونه په بیلابیلو لارو پلازمایټ کوي ، او بیا په ویفر باندې بار شوي تعصب ولټاژ تنظیموي ترڅو د فلزي آیونونو سمت او انرژي کنټرول کړي ترڅو د پتلی فلم چمتو کولو لپاره مستحکم سمتي فلزي آیون جریان ترلاسه کړي ، پدې توګه وده کوي. د سوري او تنګ چینلونو له لارې د لوړ اړخ تناسب مرحلو لاندې پوښښ.
د ionized فلزي پلازما ټیکنالوژۍ ځانګړې ځانګړتیا په چیمبر کې د راډیو فریکوینسي کویل اضافه کول دي. د پروسې په جریان کې، د چیمبر کاري فشار په نسبتا لوړ حالت کې ساتل کیږي (د عادي کاري فشار له 5 څخه تر 10 ځله). د PVD په جریان کې ، د راډیو فریکوینسي کویل د دوهم پلازما سیمې رامینځته کولو لپاره کارول کیږي ، په کوم کې چې د آرګون پلازما غلظت د راډیو فریکوینسي بریښنا او د ګاز فشار لوړیدو سره ډیریږي. کله چې فلزي اتومونه د هدف څخه سپټ شوي د دې سیمې څخه تیریږي، دوی د لوړ کثافت ارګون پلازما سره تعامل کوي ترڅو فلزي آیونونه جوړ کړي.
په ویفر کیریر کې د RF سرچینې پلي کول (لکه د الیکټروسټاټیک چک) کولی شي په ویفر باندې منفي تعصب زیات کړي ترڅو فلزي مثبت ایونونه د پور نالی لاندې ته جذب کړي. دا سمتي فلزي آیون جریان د ویفر سطح ته عمودي د لوړ اړخ تناسب پورز او تنګ چینلونو مرحله لاندې پوښښ ته وده ورکوي.
په ویفر باندې تطبیق شوي منفي تعصب هم د دې لامل کیږي چې آیونونه د ویفر سطح باندې بمباري وکړي (ریورس سپټرینګ) ، کوم چې د خولې نالی د ډیر ځړیدلو جوړښت ضعیفوي او د پورتنۍ برخې په کونجونو کې په لاندې برخه کې زیرمه شوي فلم سپکوي. نالی، په دې توګه په کونجونو کې د ګام پوښښ ته وده ورکوي.
3.6 د اتموسفیر فشار د کیمیاوي بخار د ذخیرې تجهیزات
د اتموسفیر فشار کیمیاوي بخار جمع (APCVD) تجهیزات هغه وسیلې ته اشاره کوي چې د ګازي عکس العمل سرچینه په ثابت سرعت سره د چاپیریال لاندې د تودوخې جامد سبسټریټ سطح ته د اتموسفیر فشار سره نږدې فشار سره سپکوي چې د عکس العمل سرچینه د کیمیاوي عکس العمل لامل کیږي. د سبسټریټ سطحه، او د عکس العمل محصول د سبسټریټ سطح کې زیرمه کیږي ترڅو یو پتلی فلم جوړ کړي.
د APCVD تجهیزات د CVD لومړني تجهیزات دي او لاهم په پراخه کچه په صنعتي تولید او ساینسي څیړنو کې کارول کیږي. د APCVD تجهیزات د پتلی فلمونو چمتو کولو لپاره کارول کیدی شي لکه واحد کرسټال سیلیکون، پولی کریسټالین سیلیکون، سیلیکون ډای اکسایډ، زنک اکسایډ، ټایټانیوم ډای اکسایډ، فاسفوسیلیکیټ شیش، او بوروفاسفوسیلیکیټ شیشې.
3.7 د ټیټ فشار کیمیاوي بخار د زیرمو تجهیزات
د ټیټ فشار کیمیاوي بخار ذخیره (LPCVD) تجهیزات هغه تجهیزاتو ته اشاره کوي چې ګاز لرونکي خام مواد کاروي ترڅو د تودوخې (350-1100 ° C) او ټیټ فشار (10-100mTorr) چاپیریال لاندې د جامد سبسټریټ په سطح کې کیمیاوي عکس العمل وکړي، او تعامل کونکي د فرعي سطحې په سطح کې زیرمه شوي ترڅو یو پتلی فلم جوړ کړي. د LPCVD تجهیزات د APCVD پراساس رامینځته شوي ترڅو د پتلو فلمونو کیفیت ښه کړي ، د ځانګړتیاو پیرامیټونو ویش یوشان والي ته وده ورکړي لکه د فلم ضخامت او مقاومت ، او د تولید موثریت ښه کړي.
د دې اصلي ځانګړتیا دا ده چې د ټیټ فشار حرارتي ساحې چاپیریال کې، پروسس ګاز د ویفر سبسټریټ په سطح کې کیمیاوي تعامل کوي، او د عکس العمل محصولات د سبسټریټ په سطح کې زیرمه کیږي ترڅو یو پتلی فلم جوړ کړي. د LPCVD تجهیزات د لوړ کیفیت پتلی فلمونو په چمتو کولو کې ګټې لري او د پتلی فلمونو لکه سیلیکون آکسایډ، سیلیکون نایټرایډ، پولیسیلیکون، سیلیکون کاربایډ، ګیلیم نایټرایډ او ګرافین چمتو کولو لپاره کارول کیدی شي.
د APCVD سره په پرتله، د LPCVD تجهیزاتو د ټیټ فشار غبرګون چاپیریال د غبرګون په چیمبر کې د ګاز منځنۍ وړیا لاره او د توزیع کوفیفینټ زیاتوي.
د عکس العمل په خونه کې د عکس العمل ګاز او کیریر ګاز مالیکولونه په لنډ وخت کې په مساوي ډول توزیع کیدی شي ، پدې توګه د فلم ضخامت ، مقاومت یونیفارمیت او د فلم مرحلې پوښښ خورا ښه کوي ، او د عکس العمل ګاز مصرف هم لږ دی. سربیره پردې ، د ټیټ فشار چاپیریال هم د ګازو موادو لیږد سرعت ګړندی کوي. د سبسټریټ څخه منحل شوي ناپاکۍ او د عکس العمل محصولات په چټکۍ سره د عکس العمل زون څخه د سرحدی طبقې له لارې ایستل کیدی شي ، او د عکس العمل ګاز په چټکۍ سره د حد طبقې څخه تیریږي ترڅو د عکس العمل لپاره سبسټریټ سطح ته ورسیږي ، پدې توګه په مؤثره توګه د ځان ډوپینګ فشارول ، چمتو کول. د لوړ کیفیت لرونکي فلمونه د لوړ لیږد زونونو سره، او همدارنګه د تولید موثریت ښه کول.
3.8 پلازما ته وده ورکول کیمیاوي بخار د زیرمه کولو تجهیزات
د پلازما وده شوي کیمیاوي بخار جمع کول (PECVD) په پراخه کچه کارول کیږيد فلم زیرمه کولو ټیکنالوژي. د پلازما د پروسې په جریان کې، ګازي مخکینۍ د پلازما د عمل لاندې ionized کیږي ترڅو په زړه پوري فعال ګروپونه رامینځته کړي، کوم چې د فرعي سطحې سطحې ته خپریږي او بیا د کیمیاوي تعاملاتو څخه تیریږي ترڅو د فلم وده بشپړه کړي.
د پلازما د تولید د فریکونسۍ له مخې، په PECVD کې کارول شوي پلازما په دوه ډوله ویشل کیدی شي: د راډیو فریکونسۍ پلازما (RF پلازما) او مایکروویو پلازما (د مایکروویو پلازما). اوس مهال، په صنعت کې کارول شوي راډیو فریکوینسي عموما 13.56MHz دی.
د راډیو فریکونسۍ پلازما معرفي کول معمولا په دوه ډوله ویشل کیږي: capacitive coupling (CCP) او inductive coupling (ICP). د capacitive coupling میتود معمولا د مستقیم پلازما عکس العمل میتود دی؛ پداسې حال کې چې د انډکټیو جوړه کولو میتود مستقیم پلازما میتود یا د لیرې پلازما میتود کیدی شي.
د سیمی کنډکټر تولید پروسو کې، PECVD اکثرا د فلزاتو یا نورو تودوخې حساس جوړښتونو لرونکي فرعي سټیټونو کې د پتلو فلمونو وده کولو لپاره کارول کیږي. د مثال په توګه ، د مدغم شوي سرکیټونو د شاته پای فلزي اړیکې په ساحه کې ، له هغه وخته چې د وسیلې سرچینې ، دروازې او ډرین جوړښتونه د مخکښې پای پروسې کې رامینځته شوي ، د فلزي یو بل سره نښلولو ساحه کې د پتلو فلمونو وده موضوع ده. د حرارتي بودیجې خورا سخت محدودیتونو ته ، نو دا معمولا د پلازما مرستې سره بشپړیږي. د پلازما پروسې پیرامیټرو تنظیم کولو سره ، د PECVD لخوا کرل شوي پتلي فلم کثافت ، کیمیاوي ترکیب ، د ناپاکۍ مینځپانګې ، میخانیکي سختۍ او فشار پیرامیټونه تنظیم کیدی شي او په یو ټاکلي حد کې اصلاح کیدی شي.
3.9 د اتومي پرت د ذخیره کولو تجهیزات
د اتومیک پرت زیرمه (ALD) یو پتلی فلم ډیپوزیشن ټیکنالوژي ده چې په دوره توګه د نیمه مونواتومیک پرت په شکل وده کوي. د دې ځانګړتیا دا ده چې د زیرمه شوي فلم ضخامت د ودې دورې شمیر کنټرولولو سره دقیقا تنظیم کیدی شي. د کیمیاوي بخار د زیرمې (CVD) پروسې برخلاف، د ALD پروسې کې دوه (یا ډیر) مخکیني په بدیل سره د فرعي سطحې څخه تیریږي او په مؤثره توګه د نادر ګاز پاکولو لخوا جلا کیږي.
دوه مخکینۍ به د کیمیاوي عکس العمل لپاره د ګاز په مرحله کې مخلوط او سره نه وي، مګر یوازې د سبسټریټ سطح کې د کیمیاوي جذب له لارې غبرګون کوي. په هر ALD دوره کې، د سبسټریټ سطح کې د مخکینۍ جذب مقدار د سبسټریټ سطح کې د فعال ګروپونو کثافت پورې اړه لري. کله چې د سبسټریټ په سطحه د عکس العمل ګروپونه ختم شي، حتی که یو ډیر مخکینۍ معرفي شي، کیمیاوي جذب به د فرعي سطحې په سطحه نه واقع کیږي.
د عکس العمل دا پروسه د سطحي ځان محدودولو غبرګون بلل کیږي. د دې پروسې میکانیزم د ALD پروسې په هره دوره کې د کرل شوي فلم ضخامت ثابتوي، نو د ALD پروسه د دقیق ضخامت کنټرول او د ښه فلم مرحلې پوښښ ګټې لري.
3.10 مالیکولر بیم ایپیټاکسي تجهیزات
د مالیکولر بیم ایپیټاکسي (MBE) سیسټم هغه اپیټیکسیل وسیلې ته اشاره کوي چې یو یا څو د حرارتي انرژي اټومي بیمونه یا مالیکولر بیمونه کاروي ترڅو د تودوخې سبسټریټ سطح ته د خورا لوړ خلا شرایطو لاندې په یو ټاکلي سرعت سره سپرې کړي ، او د سبسټریټ سطح باندې جذب او مهاجرت وکړي. د سبسټریټ موادو د کرسټال محور لوري په اوږدو کې د واحد کرسټال پتلي فلمونو وده کول. عموما، د تودوخې ډال سره د جیټ فرنس لخوا د تودوخې په حالت کې، د بیم سرچینه یو اټومي بیم یا مالیکولر بیم جوړوي، او فلم د سبسټریټ موادو د کرسټال محور لوري سره د پرت په واسطه وده کوي.
د هغې ځانګړتیاوې د ټیټ epitaxial ودې تودوخې دي، او ضخامت، انٹرفیس، کیمیاوي جوړښت او د ناپاکۍ غلظت په دقیق ډول د اټومي کچې کنټرول کیدی شي. که څه هم MBE د سیمیکمډکټر الټرا پتلي واحد کرسټال فلمونو له چمتو کولو څخه رامینځته شوی ، د دې غوښتنلیک اوس مختلف مادي سیسټمونو ته پراخه شوی لکه فلزات او انسولینګ ډایالټریکس ، او کولی شي III-V ، II-VI ، سیلیکون ، سیلیکون جرمینیم (SiGe) چمتو کړي. )، ګرافین، اکسایډونه او عضوي فلمونه.
د مالیکولر بیم ایپیټاکسي (MBE) سیسټم په عمده ډول د الټرا - لوړ ویکیوم سیسټم ، د مالیکول بیم سرچینې ، د سبسټریټ فکس کولو او تودوخې سیسټم ، د نمونې لیږد سیسټم ، د موقعیت څارنې سیسټم ، د کنټرول سیسټم ، او ازموینې څخه جوړ دی. سیسټم
د ویکیوم سیسټم کې د ویکیوم پمپونه شامل دي (میخانیکي پمپونه، مالیکولر پمپونه، د آئن پمپونه، او کنډسینشن پمپونه، او نور) او مختلف والوز، کوم چې کولی شي د الټرا لوړ خلا وده چاپیریال رامینځته کړي. په عمومي ډول د لاسته راوړلو وړ خلا درجه له 10-8 څخه تر 10-11 توره ده. د ویکیوم سیسټم په عمده ډول درې د ویکیوم کاري خونې لري، د بیلګې په توګه د نمونې انجیکشن چیمبر، د پریټریټمینټ او سطحي تحلیل چیمبر، او د ودې چیمبر.
د نمونې انجیکشن چیمبر بهرنۍ نړۍ ته د نمونو لیږدولو لپاره کارول کیږي ترڅو د نورو چیمبرونو لوړ خلا شرایط ډاډمن کړي؛ د پری درملنې او سطحې تحلیل چیمبر د نمونې انجیکشن چیمبر او د ودې چیمبر سره وصل کوي ، او اصلي دنده یې د نمونې دمخه پروسس کول دي (د لوړې تودوخې ډیګاس کول ترڅو د سبسټریټ سطح بشپړ پاکوالی ډاډمن کړي) او د سطحې لومړني تحلیل ترسره کول. پاک شوی نمونه؛ د ودې خونه د MBE سیسټم اصلي برخه ده، په عمده توګه د سرچینې فرنس او د هغې اړوند شټر اسمبلۍ، د نمونې کنټرول کنسول، د یخولو سیسټم، د انعکاس لوړ انرژی الکترون انعکاس (RHEED)، او په ځای کې د څارنې سیسټم. . ځینې د تولید MBE تجهیزات د ډیری ودې چیمبر تشکیلات لري. د MBE تجهیزاتو جوړښت سکیمیک ډیاګرام لاندې ښودل شوی:
د سیلیکون موادو MBE د خامو موادو په توګه د لوړ پاکوالي سیلیکون کاروي، د الټرا لوړ خلا (10-10～10-11Torr) شرایطو لاندې وده کوي، او د ودې تودوخه 600～900℃ ده، د Ga (P-type) او Sb (Sb) سره. N-type) د ډوپینګ سرچینې په توګه. په عام ډول د ډوپینګ سرچینې لکه P، As او B په ندرت سره د بیم سرچینو په توګه کارول کیږي ځکه چې دوی تبخیر ستونزمن دي.
د MBE د عکس العمل چیمبر یو ډیر لوړ خلا چاپیریال لري، کوم چې د مالیکولونو منځنۍ وړیا لاره ډیروي او د ودې موادو په سطحه ککړتیا او اکسیډریشن کموي. چمتو شوي epitaxial مواد د سطحې ښه مورفولوژي او یونیفارمیت لري، او کیدای شي په څو اړخیز جوړښت کې د مختلف ډوپینګ یا مختلف موادو اجزاو سره جوړ شي.
د MBE ټیکنالوژي د یو واحد اټومي پرت ضخامت سره د الټرا پتلي اپیټیکسیل پرتونو تکرار وده ترلاسه کوي ، او د اپیټاکسیل پرتونو تر مینځ انٹرفیس سخت دی. دا د III-V سیمی کنډکټرونو او نورو څو برخو متضاد موادو وده هڅوي. په اوس وخت کې، د MBE سیسټم د مایکروویو وسیلو او آپټو الیکترونیکي وسیلو د نوي نسل تولید لپاره د پرمختللي پروسې تجهیزات ګرځیدلي. د MBE ټیکنالوژۍ نیمګړتیاوې د سست فلم وده کچه، د لوړ خلا اړتیاوې، او د تجهیزاتو او تجهیزاتو لوړ لګښتونه دي.
3.11 د بخار مرحله Epitaxy سیسټم
د بخار مرحله epitaxy (VPE) سیسټم د epitaxial ودې وسیلې ته اشاره کوي چې ګازي مرکبات سبسټریټ ته لیږدوي او د کیمیاوي تعاملاتو له لارې د سبسټریټ په څیر ورته جالی ترتیب سره یو واحد کرسټال مادي پرت ترلاسه کوي. د epitaxial طبقه کیدای شي د homoepitaxial طبقه (Si/Si) یا heteroepitaxial طبقه (SiGe/Si, SiC/Si, GaN/Al2O3، etc.) وي. اوس مهال، د VPE ټیکنالوژي په پراخه کچه د نانومیټریل چمتو کولو، بریښنا وسیلو، سیمی کنډکټر آپټو الکترونیکي وسایلو، سولر فوټوولټیک، او مدغم سرکیټونو په برخو کې کارول کیږي.
په عام VPE کې د اتموسفیر فشار اپیټیکسي او د فشار کم شوي اپیټیکسي شامل دي ، د الټرا لوړ خلا کیمیاوي بخارات جمع کول ، د فلزي عضوي کیمیاوي بخاراتو زیرمه کول او داسې نور. د VPE ټیکنالوژۍ مهم ټکي د عکس العمل چیمبر ډیزاین ، د ګاز جریان حالت او یونیفارمیت ، د تودوخې یوشانوالی او دقیق کنټرول دي. د فشار کنټرول او ثبات، د ذرې او عیب کنټرول، او داسې نور.
په اوس وخت کې، د اصلي جریان سوداګریز VPE سیسټمونو پراختیا لارښوونه د لوی ویفر بار کول، په بشپړ ډول اتوماتیک کنټرول، او د تودوخې او ودې پروسې ریښتیني وخت څارنه ده. د VPE سیسټمونه درې جوړښتونه لري: عمودی، افقی او سلنډر. د تودوخې میتودونو کې د مقاومت تودوخې ، د لوړې فریکونسۍ انډکشن تودوخې او د انفراریډ وړانګو تودوخې شامل دي.
په اوس وخت کې، د VPE سیسټمونه اکثرا د افقی ډیسک جوړښتونو څخه کار اخلي، کوم چې د epitaxial فلم وده او لوی ویفر بار کولو کې د ښه یووالي ځانګړتیاوې لري. د VPE سیسټمونه معمولا څلور برخې لري: ریکټور، د تودوخې سیسټم، د ګاز د لارې سیسټم او د کنټرول سیسټم. ځکه چې د GaAs او GaN epitaxial فلمونو د ودې وخت نسبتا اوږد دی، د انډکشن تودوخې او مقاومت تودوخې ډیری کارول کیږي. په سیلیکون VPE کې، د موټ اپیټیکسیل فلم وده اکثرا د انډکشن تودوخې کاروي؛ د پتلی epitaxial فلم وده اکثرا د انفراریډ حرارتی تودوخې څخه کار اخلي ترڅو د تودوخې ګړندۍ لوړیدو/زوال هدف ترلاسه کړي.
3.12 د مایع پړاو Epitaxy سیسټم
د مایع مرحله Epitaxy (LPE) سیسټم د epitaxial ودې تجهیزاتو ته اشاره کوي کوم چې د کرلو لپاره مواد تحلیلوي (لکه Si، Ga، As، Al، او نور) او ډوپینټونه (لکه Zn، Te، Sn، او نور). فلزي د ټیټ خټکي نقطې سره (لکه Ga، In، او نور)، نو دا چې محلول په محلول کې سنتر یا سپر سیریټ وي، او بیا واحد کرسټال سبسټریټ د محلول سره تماس نیسي، او محلول د محلول څخه تیریږي. په تدریجي ډول سړه کیږي، او د کرسټال موادو یوه طبقه د کرسټال جوړښت سره او د سبسټریټ سره ورته ورته جال د سبسټریټ په سطحه وده کوي.
د LPE میتود د نیلسن او ال لخوا وړاندیز شوی و. په 1963 کې. دا د سی پتلي فلمونو او واحد کریسټال موادو وده کولو لپاره کارول کیږي ، په بیله بیا د سیمی کنډکټر توکي لکه III-IV ګروپونه او پارا کیډمیوم ټیلورایډ ، او د مختلف الیکترونیکي وسایلو ، مایکرو ویو وسیلو ، سیمی کنډکټر وسیلو او لمریز حجرو جوړولو لپاره کارول کیدی شي. .
—————————————————————————————————————————————————————————— ———————————
سیمیسیرا کولی شي چمتو کړيد ګرافیت برخې, نرم / سخت احساس, د سیلیکون کاربایډ برخې, د CVD سیلیکون کاربایډ برخې، اوSiC/TaC لیپت شوي برخېپه 30 ورځو کې.
که تاسو د پورته سیمیکمډکټر محصولاتو سره علاقه لرئ،مهرباني وکړئ په لومړي ځل له موږ سره اړیکه ونیسئ.
ټیلیفون: +86-13373889683
واټساپ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
د پوسټ وخت: اګست-31-2024