د بسته بندۍ ټیکنالوژي د سیمیکمډکټر صنعت کې یو له خورا مهم پروسو څخه دی. د بسته بندۍ د شکل له مخې، دا د ساکټ کڅوړه، د سطحې ماونټ کڅوړه، BGA بسته، د چپ اندازه کڅوړه (CSP)، د واحد چپ ماډل کڅوړه (SCM، د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) کې د تارونو ترمنځ تشه ویشل کیدی شي. او مدغم شوي سرکټ (IC) بورډ پیډ میچونه)، ملټي چپ ماډل پیکج (MCM، کوم چې کولی شي متفاوت چپس یوځای کړي)، د ویفر کچه بسته (WLP، پشمول د فین آوټ ویفر لیول بسته (FOWLP)، د مایکرو سطحه ماونټ اجزا (microSMD)، او داسې نور)، درې اړخیزه بسته (د مایکرو بمپ انتر وصل کڅوړه، د TSV انترنیک پیکج، او نور)، د سیسټم کڅوړه (SIP) ، چپ سیسټم (SOC).
د 3D بسته بندۍ ډولونه په عمده ډول په دریو کټګوریو ویشل شوي: د ښخ شوي ډول (د وسیلې په څو پرت تارونو کې ښخول یا په سبسټریټ کې ښخ شوي) ، د فعال سبسټریټ ډول (سیلیکون ویفر ادغام: لومړی اجزا او ویفر سبسټریټ یوځای کول ترڅو فعال سبسټریټ رامینځته کړي. ؛ بیا د څو پرتونو یو بل سره نښلول شوي لینونه تنظیم کړئ، او نور چپس یا اجزا راټول کړئ پورتنۍ طبقه) او سټک شوي ډول (سلیکون ویفرونه د سیلیکون ویفرونو سره سټیک شوي ، چپس د سیلیکون ویفرونو سره سټیک شوي ، او چپس د چپس سره سټیک شوي).
د 3D د نښلولو میتودونو کې د تار تړل (WB)، فلیپ چپ (FC)، د سیلیکون له لارې (TSV)، د فلم کنډکټر، او نور شامل دي.
TSV د چپس تر مینځ عمودی اړیکه احساسوي. څرنګه چې د عمودی یو بل سره نښلول شوی کرښه ترټولو لنډه فاصله او لوړ ځواک لري، نو دا د کوچني کولو، لوړ کثافت، لوړ فعالیت، او څو اړخیز متضاد جوړښت بسته بندي احساس کول اسانه دي. په ورته وخت کې، دا کولی شي د مختلفو موادو چپس سره وصل کړي؛
اوس مهال، د TSV پروسې په کارولو سره دوه ډوله مایکرو الیکټرونیک تولید ټیکنالوژي شتون لري: درې اړخیز سرکټ بسته بندي (3D IC ادغام) او درې اړخیز سیلیکون بسته بندي (3D Si ادغام).
د دوو بڼو ترمنځ توپیر دا دی:
(1) د 3D سرکټ بسته بندۍ ته اړتیا لري چې چپ الیکٹروډونه په ډنډونو کې چمتو شي، او ډنډونه یو له بل سره وصل شوي (د بانډنګ، فیوژن، ویلډینګ، او داسې نورو په واسطه تړل شوي)، پداسې حال کې چې د 3D سیلیکون بسته بندي د چپسونو ترمنځ مستقیم اړیکه ده (د اکسایډونو او کیو ترمنځ اړیکه. -Cu bonding).
(2) د 3D سرکټ ادغام ټیکنالوژي د ویفرونو (3D سرکټ بسته بندۍ ، 3D سیلیکون بسته کولو) تر مینځ اړیکې ترلاسه کیدی شي ، پداسې حال کې چې د چپ څخه چپ بانډینګ او چپ څخه تر ویفر اړیکه یوازې د 3D سرکټ بسته بندۍ لخوا ترلاسه کیدی شي.
(3) د 3D سرکټ بسته بندۍ پروسې لخوا مدغم شوي چپسونو ترمینځ تشې شتون لري ، او د سیسټم میخانیکي او بریښنایی ملکیتونو ثبات ډاډمن کولو لپاره د سیسټم حرارتي چالکتیا او د تودوخې توسعې ضمیمه تنظیم کولو لپاره ډایالټریک توکي باید ډک شي؛ د 3D سیلیکون بسته بندۍ پروسې لخوا مدغم شوي چپسونو ترمینځ هیڅ خلا شتون نلري ، او د بریښنا مصرف ، حجم او د چپ وزن کوچنی دی ، او بریښنایی فعالیت خورا ښه دی.
د TSV پروسه کولی شي د سبسټریټ له لارې عمودي سیګنال لاره جوړه کړي او RDL د سبسټریټ په پورتنۍ او ښکته برخه کې وصل کړي ترڅو د درې اړخیز کنډکټر لاره رامینځته کړي. له همدې امله، د TSV پروسه د درې اړخیز غیر فعال وسیلې جوړښت جوړولو لپاره یو له مهمو بنسټونو څخه دی.
د کرښې د مخکینۍ پای (FEOL) او د کرښې د پای پای (BEOL) تر مینځ د ترتیب له مخې، د TSV پروسه په دریو اصلي تولیدي پروسو ویشل کیدی شي، د بیلګې په توګه، د لومړي (ViaFirst) له لارې، د منځني (ViaMinal) له لارې او د وروستي (وروستي) پروسې له لارې، لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي.
1. د نقاشۍ پروسې له لارې
د اینچنګ پروسه د TSV جوړښت جوړولو لپاره کلیدي ده. د مناسب ایچنګ پروسې غوره کول کولی شي په مؤثره توګه د TSV میخانیکي ځواک او بریښنایی ملکیتونو ته وده ورکړي ، او نور د TSV درې اړخیزو وسیلو ټول اعتبار سره تړاو لري.
په اوس وخت کې، د اینچنګ پروسو له لارې څلور اصلي TSV شتون لري: ژور عکس العمل Ion Etching (DRIE)، لوند ایچنګ، د عکس په مرسته الیکټرو کیمیکل ایچینګ (PAECE) او لیزر برمه کول.
(1) ژور عکس العمل ایون ایچنګ (DRIE)
ژور عکس العمل ایون ایچینګ ، چې د DRIE پروسې په نوم هم پیژندل کیږي ، د TSV ایچ کولو ترټولو عام کارول کیږي ، کوم چې په عمده ډول د لوړ اړخ تناسب سره جوړښتونو له لارې د TSV احساس کولو لپاره کارول کیږي. د پلازما د نقاشۍ دودیزې پروسې په عمومي ډول کولی شي یوازې د څو مایکرون د نقاشي ژوروالی ترلاسه کړي، د ټیچنګ نرخ او د نقاشي ماسک انتخاب نشتوالي سره. بوش په دې اساس د پروسې اړوند پرمختګونه کړي دي. د SF6 په کارولو سره د عکس العمل ګاز په توګه او د C4F8 ګاز د ایستنې پروسې په جریان کې د غاړې دیوالونو لپاره د پاسیویشن محافظت په توګه خوشې کول ، د DRIE اصلاح شوې پروسه د لوړ اړخ تناسب ویاس ایچ کولو لپاره مناسبه ده. له همدې امله دا د خپل اختراع کونکي وروسته د بوش پروسې په نوم هم یادیږي.
لاندې انځور د لوړ اړخ تناسب عکس دی چې د DRIE پروسې د نقاشۍ له لارې رامینځته شوی.
که څه هم د DRIE پروسه د TSV پروسې کې د ښه کنټرول وړتیا له امله په پراخه کچه کارول کیږي، د هغې نیمګړتیا دا ده چې د غاړې دیوال فلیټیشن ضعیف دی او د سکالپ په شکل د غنمو نیمګړتیاوې رامینځته کیږي. دا نیمګړتیا ډیر د پام وړ دی کله چې د لوړ اړخ تناسب ویاس ایچ کول.
(2) لوند نقاشي
لوند ایچنګ د ماسک او کیمیاوي اینچنګ ترکیب کاروي ترڅو د سوري له لارې نقاشي وکړي. د نقاشۍ ترټولو عام کارول شوی محلول KOH دی ، کوم چې کولی شي د سیلیکون سبسټریټ موقعیتونه ایچ کړي چې د ماسک لخوا خوندي ندي ، په دې توګه د سوري له لارې مطلوب جوړښت رامینځته کوي. لوند ایچنګ د سوري له لارې د نقاشۍ ترټولو لومړنۍ پروسه ده چې رامینځته شوې. څرنګه چې د دې پروسې مرحلې او اړین تجهیزات نسبتا ساده دي، دا په ټیټ لګښت کې د TSV ډله ایز تولید لپاره مناسب دی. په هرصورت، د دې کیمیاوي اینچنګ میکانیزم ټاکي چې د دې میتود لخوا رامینځته شوی سوري به د سیلیکون ویفر د کریسټال سمت لخوا اغیزمن شي، د سوري له لارې د سوراخ غیر عمودی جوړوي مګر د پراخه پورتنۍ او تنګ لاندې روښانه پدیده ښیي. دا نیمګړتیا د TSV تولید کې د لوند ایچنګ غوښتنلیک محدودوي.
(3) د عکس په مرسته الیکټرو کیمیکل اینچنګ (PAECE)
د عکس په مرسته د الکترو کیمیکل اینچنګ (PAECE) بنسټیز اصول د الټرا وایلیټ رڼا کارول دي ترڅو د الکترون سوراخ جوړو تولید ګړندی کړي، په دې توګه د الکترو کیمیکل اینچنګ پروسه ګړندۍ کوي. د پراخه کارول شوي DRIE پروسې سره په پرتله ، د PAECE پروسه د 100: 1 څخه ډیر د سوري جوړښتونو له لارې د الټرا لوی اړخ تناسب د نقاشۍ لپاره خورا مناسب دی ، مګر زیان یې دا دی چې د اینچنګ ژوروالي کنټرول د DRIE په پرتله کمزوری دی ، او د هغې ټیکنالوژي ممکن نورې څیړنې او پروسې پرمختګ ته اړتیا لري.
(4) لیزر سوراخ کول
د پورته دریو میتودونو څخه توپیر لري. د لیزر برمه کولو میتود یو خالص فزیکي میتود دی. دا په عمده توګه د لوړې انرژي لیزر شعاع کاروي ترڅو په ټاکل شوې ساحه کې د سبسټریټ موادو خړوب او تبخیر کړي ترڅو په فزیکي توګه د TSV له لارې سوري ساختمان احساس کړي.
د لیزر برمه کولو لخوا رامینځته شوی سوري د لوړ اړخ تناسب لري او د غاړې دیوال اساسا عمودی دی. په هرصورت، څرنګه چې د لیزر برمه کول په حقیقت کې د سوري سوري جوړولو لپاره محلي حرارت کاروي، د TSV سوري دیوال به د حرارتي زیان لخوا منفي اغیزه وکړي او اعتبار کم کړي.
2. د لینر پرت د راټولولو پروسه
د TSV تولید لپاره بله کلیدي ټیکنالوژي د لاینر پرت جمع کولو پروسه ده.
د لاینر پرت د راټولولو پروسه وروسته له هغه ترسره کیږي کله چې د سوري له مینځه وړل کیږي. زیرمه شوي لینر پرت عموما یو اکسایډ دی لکه SiO2. د لاینر پرت د TSV داخلي کنډکټر او سبسټریټ ترمینځ موقعیت لري ، او په عمده توګه د DC اوسني لیکج جلا کولو رول لوبوي. د اکسایډ د زیرمه کولو سربیره، خنډ او د تخم پرتونه هم په راتلونکي پروسې کې د کنډکټر ډکولو لپاره اړین دي.
د تولید شوي لینر پرت باید لاندې دوه اساسي اړتیاوې پوره کړي:
(1) د انسولینګ پرت ماتولو ولتاژ باید د TSV اصلي کاري اړتیاوې پوره کړي؛
(2) زیرمه شوي پرتونه خورا یوشان دي او یو بل ته ښه چپکونکي لري.
لاندې انځور د لینر پرت عکس ښیې چې د پلازما لوړ شوي کیمیاوي بخار ډیپوزیشن (PECVD) لخوا زیرمه شوی.
د ذخیره کولو پروسه باید د مختلف TSV تولید پروسو لپاره مطابق تنظیم شي. د مخکینۍ سوري پروسې لپاره، د لوړې تودوخې ذخیره کولو پروسه د اکسایډ پرت کیفیت ښه کولو لپاره کارول کیدی شي.
د لوړې تودوخې عمومي زیرمه د tetraethyl orthosilicate (TEOS) پراساس کیدی شي د تودوخې اکسیډریشن پروسې سره یوځای شي ترڅو د لوړ کیفیت لرونکي SiO2 انسولینګ پرت رامینځته کړي. د منځني سوري او شاته سوري پروسې لپاره، ځکه چې د BEOL پروسه د زیرمه کولو پرمهال بشپړه شوې، د BEOL موادو سره مطابقت ډاډمن کولو لپاره د ټیټ تودوخې میتود ته اړتیا ده.
د دې حالت لاندې، د زیرمه کولو تودوخه باید تر 450 ° پورې محدوده وي، په شمول د PECVD کارولو لپاره د SiO2 یا SiNx د انسول کولو پرت په توګه.
بله عامه طریقه دا ده چې د اټومیک پرت ډیپوزیشن (ALD) څخه د Al2O3 زیرمه کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د کثافاتو انسول کولو پرت ترلاسه کړي.
3. د فلزي ډکولو پروسه
د TSV ډکولو پروسه د لاینر زیرمه کولو پروسې سمدلاسه وروسته ترسره کیږي ، کوم چې یو بل کلیدي ټیکنالوژي ده چې د TSV کیفیت ټاکي.
هغه مواد چې ډک کیدی شي د کارول شوي پروسې پورې اړه لري ډوپډ پولیسیلیکون، ټنګسټن، کاربن نانوټوبونه او نور شامل دي، مګر تر ټولو اصلي جریان لاهم د الکتروپلایټ مسو دی، ځکه چې دا پروسه بالغه ده او د هغې بریښنا او حرارتي چالکتیا نسبتا لوړه ده.
په سوري کې د دې د الیکټروپلټینګ نرخ د توزیع توپیر له مخې ، دا په عمده ډول په فرعي کنفارمل ، کنفارمل ، سوپر کانفارمل او لاټ اپ الیکٹروپلټینګ میتودونو ویشل کیدی شي ، لکه څنګه چې په عکس کې ښودل شوي.
Subconformal electroplating په عمده توګه د TSV څیړنې په لومړیو مرحلو کې کارول کیده. لکه څنګه چې په شکل (a) کې ښودل شوي، د الیکټرولیسز لخوا چمتو شوي Cu ions په پورتنۍ برخه کې متمرکز دي، پداسې حال کې چې ښکته برخه په کافي اندازه نه ضمیمه کیږي، چې د سوري په پورتنۍ برخه کې د الیکٹروپلټینګ کچه د پورتنۍ برخې په پرتله لوړه ده. له همدې امله، د سوري پورتنۍ برخه به مخکې له دې چې په بشپړه توګه ډکه شي مخکې له مخکې وتړل شي، او دننه به یو لوی خلا رامنځته شي.
د ساختماني الکتروپلاټینګ میتود سکیمیک ډیاګرام او عکس په شکل (b) کې ښودل شوي. د Cu ions د یونیفورم بشپړولو ډاډ ترلاسه کولو سره، د سوري په هر ځای کې د الیکټروپلټینګ نرخ اساسا یو شان دی، نو یوازې یو سیم به دننه پاتې شي، او د باطل حجم د فرعي کنفورم الیکټروپلیټینګ میتود په پرتله خورا کوچنی دی، نو دا په پراخه توګه کارول کیږي.
د باطل څخه پاک ډکولو اغیزې السته راوړلو لپاره ، د سوپر کانفارمل الیکټروپلټینګ میتود وړاندیز شوی و ترڅو د کنفارمل الیکټروپلټینګ میتود غوره کړي. لکه څنګه چې په شکل (c) کې ښودل شوي، د Cu ions د اکمالاتو په کنټرولولو سره، په ښکته کې د ډکولو کچه د نورو پوستونو په پرتله یو څه لوړه ده، په دې توګه د ډکولو نرخ له ښکته څخه تر پورتنۍ پورې د مرحلې تدریجي اصلاح کوي ترڅو په بشپړه توګه پاتې سیوم له منځه یوسي. د ساختماني الیکټروپلټینګ میتود لخوا ، ترڅو په بشپړ ډول د باطل څخه پاک فلزي مسو ډکول ترلاسه کړي.
د لاندې څخه پورته الکتروپلاټینګ میتود د سوپر کنفارمل میتود یوه ځانګړې قضیه ګڼل کیدی شي. په دې حالت کې، د الیکټروپلیټینګ کچه پرته له لاندې څخه صفر ته راټیټه کیږي، او یوازې الیکټروپلټینګ په تدریجي ډول له ښکته څخه پورته ته ترسره کیږي. د conformal electroplating میتود د باطل څخه پاک ګټې سربیره، دا طریقه هم کولی شي په مؤثره توګه د ټول الکتروپلیټینګ وخت کم کړي، نو دا په وروستیو کلونو کې په پراخه کچه مطالعه شوې.
4. د RDL پروسې ټیکنالوژي
د RDL پروسه د درې اړخیز بسته بندۍ پروسې کې یو لازمي بنسټیز ټیکنالوژي ده. د دې پروسې له لارې، د سبسټریټ په دواړو خواوو کې د فلزي ارتباط تولید کیدی شي ترڅو د بندر بیا توزیع یا د کڅوړو ترمنځ د نښلولو هدف ترلاسه کړي. له همدې امله، د RDL پروسه په پراخه کچه د فین-ان-فین-آوټ یا 2.5D/3D بسته بندۍ سیسټمونو کې کارول کیږي.
د درې اړخیزو وسیلو د جوړولو په پروسه کې، د RDL پروسه معمولا د TSV سره وصل کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د درې اړخیز وسایلو جوړښتونو مختلف احساس وکړي.
اوس مهال د RDL دوه اصلي اصلي پروسې شتون لري. لومړی د فوتو حساس پولیمرونو پراساس دی او د مسو الیکټروپلټینګ او ایچنګ پروسو سره یوځای شوی؛ بل د Cu Damascus پروسې په کارولو سره د PECVD او کیمیاوي میخانیکي پالش کولو (CMP) پروسې سره یوځای پلي کیږي.
لاندې به په ترتیب سره د دې دوه RDLs اصلي جریان پروسې لارې معرفي کړي.
د فوتو حساس پولیمر پر بنسټ د RDL پروسه په پورته انځور کې ښودل شوې.
لومړی، د PI یا BCB ګلو یوه طبقه د ویفر په سطحه د گردش په واسطه پوښل کیږي، او د تودوخې او کیر کولو وروسته، د فوتوولوګرافي پروسه په مطلوب ځای کې د سوراخونو د خلاصولو لپاره کارول کیږي، او بیا اینچنګ ترسره کیږي. بیا، د فوتوریزیسټ لرې کولو وروسته، Ti او Cu په ترتیب سره د یو خنډ طبقې او د تخم د طبقې په توګه د فزیکي بخار د ذخیره کولو پروسې (PVD) له لارې په ویفر باندې توییږي. بیا، د RDL لومړی طبقه د فوتو لیتوګرافي او الکتروپلاټینګ Cu پروسو په یوځای کولو سره په افشا شوي Ti/Cu طبقه کې جوړیږي، او بیا د فوتوریزیسټ لیرې کیږي او اضافي Ti او Cu له مینځه وړل کیږي. د څو پرت RDL جوړښت جوړولو لپاره پورته ګامونه تکرار کړئ. دا طریقه اوس مهال په صنعت کې په پراخه کچه کارول کیږي.
د RDL د جوړولو بله طریقه په عمده توګه د Cu Damascus پروسې پر بنسټ والړ ده، کوم چې د PECVD او CMP پروسې سره یوځای کوي.
د دې میتود او د فوتو حساس پولیمر پراساس د RDL پروسې ترمینځ توپیر دا دی چې د هر پرت جوړولو په لومړي مرحله کې ، PECVD د SiO2 یا Si3N4 د انسولیټ پرت په توګه د زیرمه کولو لپاره کارول کیږي ، او بیا د عکس العمل په واسطه د موصلي پرت باندې یوه کړکۍ رامینځته کیږي. د عکس العمل ایون ایچنګ، او Ti/Cu خنډ/د تخم طبقه او کنډکټر مسو په ترتیب سره توییږي، او بیا د کنډکټر پرت د CMP پروسې په واسطه د اړتیا وړ ضخامت ته پتلی کیږي، دا د RDL یا د سوري له لارې پرت جوړیږي.
لاندې انځور د څو پرت RDL د کراس برخې سکیمیک ډیاګرام او عکس دی چې د دمشق پروسې پراساس جوړ شوی. دا لیدل کیدی شي چې TSV لومړی د سوري پرت V01 سره وصل دی، او بیا د RDL1، د سوري پرت V12، او RDL2 په ترتیب کې له ښکته څخه پورته ته ټیک شوی.
د RDL هر پرت یا سوري پرت د پورتنۍ میتود سره سم په ترتیب سره جوړیږي.څرنګه چې د RDL پروسه د CMP پروسې کارولو ته اړتیا لري، د هغې د تولید لګښت د فوتو حساس پولیمر پر بنسټ د RDL پروسې څخه لوړ دی، نو د هغې غوښتنلیک نسبتا ټیټ دی.
5. د IPD پروسې ټیکنالوژي
د درې اړخیزو وسیلو جوړولو لپاره، په MMIC کې د مستقیم آن چپ ادغام سربیره، د IPD پروسه یو بل ډیر انعطاف وړ تخنیکي لاره چمتو کوي.
مدغم شوي غیر فعال وسایل چې د IPD پروسې په نوم هم پیژندل کیږي، د غیر فعال وسیلو هر ډول ترکیب په شمول د چپ انډکټرونو، کپیسیټرونو، ریزیسټورونو، بالون کنورټرونو، او داسې نور په جلا سبسټریټ کې مدغم کوي ترڅو د لیږد بورډ په بڼه د غیر فعال وسیلو کتابتون جوړ کړي چې کولی شي په انعطاف سره د ډیزاین اړتیاو سره سم ویل کیږي.
څرنګه چې د IPD پروسې کې، غیر فعال وسایل تولید شوي او په مستقیم ډول د لیږد په بورډ کې مدغم شوي، د دې پروسې جریان د ICs آن چپ ادغام په پرتله ساده او لږ ګران دی، او د غیر فعال وسیلې کتابتون په توګه مخکې له مخکې په ډله ایز ډول تولید کیدی شي.
د TSV درې اړخیز غیر فعال وسیلې تولید لپاره ، IPD کولی شي په مؤثره توګه د TSV او RDL په شمول د درې اړخیز بسته بندۍ پروسې لګښت بار بار کړي.
د لګښت ګټو سربیره، د IPD بله ګټه د هغې لوړ انعطاف دی. د IPD یو انعطاف پذیري د مختلف ادغام میتودونو کې منعکس کیږي ، لکه څنګه چې لاندې عکس کې ښودل شوي. د فلیپ چپ پروسې له لارې د بسته بندۍ سبسټریټ کې د IPD مستقیم مدغم کولو دوه لومړني میتودونو سربیره لکه څنګه چې په شکل (a) کې ښودل شوي یا د بانډ کولو پروسې لکه څنګه چې په شکل (b) کې ښودل شوي ، د IPD بل پرت په یو پرت کې مدغم کیدی شي. د IPD لکه څنګه چې په انځورونو (c)-(e) کې ښودل شوي ترڅو د غیر فعال وسایلو ترکیبونو پراخه لړۍ ترلاسه کړي.
په ورته وخت کې، لکه څنګه چې په شکل (f) کې ښودل شوي، IPD نور د اډاپټر بورډ په توګه کارول کیدی شي ترڅو په مستقیم ډول د لوړ کثافت بسته بندۍ سیسټم رامینځته کولو لپاره په مستقیمه توګه مدغم چپ دفن کړي.
کله چې د درې اړخیز غیر فعال وسیلو جوړولو لپاره د IPD کارول ، د TSV پروسه او RDL پروسه هم کارول کیدی شي. د پروسې جریان اساسا د پورته ذکر شوي آن چپ ادغام پروسس کولو میتود په څیر ورته دی ، او بیا به تکرار نشي؛ توپیر دا دی چې څنګه چې د ادغام څیز له چپ څخه اډاپټر بورډ ته بدل شوی ، نو اړتیا نشته چې په فعاله ساحه او د ارتباط پرت باندې د درې اړخیز بسته بندۍ پروسې اغیزې په پام کې ونیسئ. دا نور د IPD بل کلیدي انعطاف ته لار هواروي: د سبسټریټ مختلف توکي د غیر فعال وسیلو ډیزاین اړتیاو سره سم په انعطاف سره غوره کیدی شي.
د IPD لپاره موجود سبسټریټ مواد نه یوازې عام سیمیکمډکټر سبسټریټ مواد دي لکه Si او GaN، بلکې د Al2O3 سیرامیکونه، د ټیټ تودوخې/لوړ حرارت شریک سیرامیکونه، د شیشې سبسټریټونه او داسې نور هم دي. دا ځانګړتیا په مؤثره توګه د غیر فعال ډیزاین انعطاف پراخه کوي د IPD لخوا مدغم شوي وسایل.
د مثال په توګه ، د IPD لخوا مدغم شوي درې اړخیز غیر فعال انډکټر جوړښت کولی شي د شیشې سبسټریټ وکاروي ترڅو د انډکټور فعالیت په مؤثره توګه ښه کړي. د TSV مفکورې برعکس، د شیشې په سبسټریټ کې جوړ شوي سوراخونه د شیشې له لارې (TGV) هم ویل کیږي. د IPD او TGV پروسو پراساس جوړ شوي درې اړخیز انډکټر عکس په لاندې شکل کې ښودل شوی. څرنګه چې د شیشې سبسټریټ مقاومت د دودیزو سیمیکمډکټر موادو لکه Si په پرتله خورا لوړ دی ، نو د TGV درې اړخیز انډکټر غوره موصلیت ملکیتونه لري ، او په لوړه فریکونسۍ کې د سبسټریټ پرازیتي اغیزې له امله رامینځته شوي د ننوتلو زیان خورا کوچنی دی. دودیز TSV درې اړخیز انډکټر.
له بلې خوا، د فلزي-انسوليټر-فلزي (MIM) capacitors هم کولی شي د شیشې سبسټریټ IPD کې د پتلی فلم زیرمه کولو پروسې له لارې تولید شي، او د TGV درې اړخیز انډکټر سره وصل شي ترڅو د درې اړخیز غیر فعال فلټر جوړښت رامینځته کړي. له همدې امله، د IPD پروسه د نوي درې اړخیز غیر فعال وسیلو پراختیا لپاره پراخه غوښتنلیک لري.
د پوسټ وخت: نومبر-12-2024