د سیلیکون ویفر سیمیکمډکټر تولید تفصيلي پروسه

لومړی، پولی کریسټالین سیلیکون او ډوپینټونه په واحد کرسټال فرنس کې د کوارټز کروسیبل کې واچوئ، د تودوخې درجه له 1000 درجو څخه لوړه کړئ، او پولی کریسټالین سیلیکون په یوه ټوټه شوي حالت کې ترلاسه کړئ.

د سیلیکون انګوټ وده د پولی کریسټالین سیلیکون په واحد کرسټال سیلیکون جوړولو پروسه ده. وروسته له دې چې پولی کریسټالین سیلیکون په مایع کې تودوخه شي، د تودوخې چاپیریال دقیقا کنټرول کیږي ترڅو د لوړ کیفیت واحد کرسټالونو ته وده ورکړي.

اړوند مفاهیم:
واحد کرسټال وده:وروسته له دې چې د پولی کرسټال سیلیکون محلول تودوخه ثابته شي، د تخم کرسټال ورو ورو د سیلیکون خټکي ته ښکته کیږي (د تخم کرسټال به په سیلیکون خټکي کې هم مینځل کیږي)، او بیا د تخم کرسټال په یو ټاکلي سرعت سره د تخم کرلو لپاره پورته کیږي. پروسه بیا، د تخم کولو پروسې په جریان کې رامینځته شوي بې ځایه شوي د غاړې عملیات له مینځه وړل کیږي. کله چې غاړه کافي اوږدوالي ته راښکته شي ، د واحد کرسټال سیلیکون قطر د هدف ارزښت ته د راښکته کولو سرعت او تودوخې تنظیم کولو سره لوی کیږي ، او بیا مساوي قطر د هدف اوږدوالي ته وده ورکولو لپاره ساتل کیږي. په نهایت کې ، د دې لپاره چې د بې ځایه کیدو مخه ونیول شي د شاته کیدو څخه ، واحد کرسټال انګوټ د بشپړ شوي واحد کرسټال انګوټ ترلاسه کولو لپاره پای ته رسیږي ، او بیا د تودوخې له سړېدو وروسته بهر ایستل کیږي.

د واحد کرسټال سیلیکون چمتو کولو میتودونه:د CZ میتود او FZ میتود. د CZ میتود په لنډ ډول د CZ میتود په نوم یادیږي. د CZ میتود ځانګړتیا دا ده چې دا په مستقیم سلنډر حرارتي سیسټم کې لنډیز شوی ، د ګرافیټ مقاومت تودوخې په کارولو سره پولی کریسټالین سیلیکون په لوړ پاکوالي کوارټز کرسیبل کې مینځل کیږي ، او بیا د ویلډینګ لپاره د خټکي سطح ته د تخم کرسټال داخلوي. د تخم کرسټال ګرځول، او بیا د کریسبل بیرته راګرځول. د تخم کرسټال په ورو ورو پورته پورته کیږي، او د تخم د کرلو، پراخولو، د اوږو څرخولو، د مساوي قطر وده، او د پایښت کولو پروسې وروسته، یو واحد کرسټال سیلیکون ترلاسه کیږي.

د زون خټکي میتود په بیلابیلو سیمو کې د سیمیکمډکټر کرسټالونو خړوبولو او کرسټال کولو لپاره د پولی کریسټالین انګوټونو کارولو میتود دی. حرارتي انرژي د سیمیکمډکټر راډ په یوه پای کې د خټکي زون رامینځته کولو لپاره کارول کیږي ، او بیا د یو واحد کرسټال تخم کرسټال ویلډیډ کیږي. د تودوخې درجه د دې لپاره تنظیم شوې چې د خټکي زون ورو ورو د ریښې بلې غاړې ته حرکت وکړي، او د ټول راډ له لارې، یو واحد کرسټال وده کوي، او د کرسټال سمت د تخم کرسټال سره ورته دی. د زون خټکي میتود په دوه ډوله ویشل شوی: د افقی زون خټکی میتود او عمودی تعلیق زون خټکی میتود. پخوانی په عمده ډول د موادو پاکولو او واحد کرسټال وده لپاره کارول کیږي لکه جرمینیم او GaAs. وروستنۍ دا ده چې په اتموسفیر یا ویکیوم فرنس کې د لوړې فریکونسۍ کویل وکاروئ ترڅو د واحد کرسټال تخم کرسټال او د پولی کریسټال سیلیکون راډ تر مینځ په تماس کې یو پړسیدلی زون رامینځته کړي ، او بیا د یو واحد وده کولو لپاره پړسیدلی زون پورته حرکت وکړي. کرسټال

د سیلیکون ویفر شاوخوا 85٪ د Czochralski میتود لخوا تولید شوي ، او 15٪ سیلیکون ویفرونه د زون خټکي میتود لخوا تولید شوي. د غوښتنلیک په وینا ، واحد کرسټال سیلیکون چې د Czochralski میتود لخوا کرل شوی په عمده ډول د مدغم سرکټ اجزاو تولید لپاره کارول کیږي ، پداسې حال کې چې د زون خټکي میتود لخوا کرل شوي واحد کرسټال سیلیکون په عمده ډول د بریښنا سیمیکمډکټرونو لپاره کارول کیږي. د Czochralski میتود یو بالغ پروسه لري او د لوی قطر واحد کرسټال سیلیکون وده کول اسانه دي. د زون خټکي میتود خټکي له کانټینر سره اړیکه نه نیسي ، ککړیدل اسانه ندي ، لوړ پاکوالی لري او د لوړ بریښنا بریښنایی وسیلو تولید لپاره مناسب دی ، مګر د لوی قطر واحد کرسټال سیلیکون وده کول خورا ستونزمن دي ، او عموما یوازې د 8 انچو یا لږ قطر لپاره کارول کیږي. ویډیو د Czochralski طریقه ښیې.

د واحد کرسټال د ایستلو په پروسه کې د واحد کرسټال سیلیکون راډ د قطر کنټرول کې د ستونزو له امله، د معیاري قطر سیلیکون راډونو ترلاسه کولو لپاره، لکه 6 انچ، 8 انچ، 12 انچ، او داسې نور. کرسټال، د سیلیکون انګوټ قطر به رول او په ځمکه کېښودل شي. د رول کولو وروسته د سیلیکون راډ سطح نرم دی او د اندازې خطا کوچنۍ ده.

د تار پرې کولو پرمختللې ټیکنالوژۍ په کارولو سره ، واحد کرسټال انګوټ د ټوټې کولو تجهیزاتو له لارې د مناسب ضخامت سیلیکون ویفرونو کې پرې کیږي.

د سیلیکون ویفر د کوچني ضخامت له امله ، د پرې کولو وروسته د سیلیکون ویفر څنډه خورا تیزه ده. د څنډې پیس کولو هدف د اسانه څنډه رامینځته کول دي او په راتلونکي چپ تولید کې ماتول اسانه ندي.

LAPPING د دروند انتخاب پلیټ او ښکته کرسټال پلیټ ترمینځ ویفر اضافه کول دي ، او فشار پلي کړئ او د کثافاتو سره وګرځئ ترڅو ویفر فلیټ کړي.

Etching یوه پروسه ده چې د ویفر د سطحې زیان لیرې کوي، او د سطحې پرت چې د فزیکي پروسس په واسطه زیانمن شوي د کیمیاوي محلول په واسطه حل کیږي.

دوه اړخیزه پیس کول یوه پروسه ده چې ویفر فلټر کوي او په سطحه کوچني پروټروسونه لرې کوي.

RTP په څو ثانیو کې د ویفر په چټکۍ سره ګرمولو پروسه ده، ترڅو د ویفر داخلي نیمګړتیاوې یونیفورم وي، فلزي ناپاکۍ له مینځه وړل کیږي، او د سیمیکمډکټر غیر معمولي عملیات مخه نیسي.

پالش کول یوه پروسه ده چې د سطحې دقیق ماشین کولو له لارې د سطح نرموالی تضمینوي. د پالش کولو سلیري او پالش کولو ټوکر کارول ، د مناسب تودوخې ، فشار او گردش سرعت سره یوځای کولی شي د مخکینۍ پروسې لخوا پاتې شوي میخانیکي زیان پرت له مینځه ویسي او د عالي سطحې فلیټیت سره سیلیکون ویفرونه ترلاسه کړي.

د پاکولو هدف د پولش کولو وروسته د سیلیکون ویفر په سطحه پاتې عضوي مادې ، ذرات ، فلزات او نور لرې کول دي ، ترڅو د سیلیکون ویفر سطح پاکوالی تضمین کړي او د راتلونکي پروسې کیفیت اړتیاوې پوره کړي.

د فلیټ او مقاومت ټیسټر د پالش کولو او پاکولو وروسته د سیلیکون ویفر کشف کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د پالش شوي سیلیکون ویفر ضخامت ، فلیټ ، محلي فلیټ ، منحل ، وارپاج ، مقاومت ، او نور د پیرودونکو اړتیاوې پوره کوي.

د ذراتو شمیرنه د ویفر سطح په دقیق ډول معاینه کولو لپاره یوه پروسه ده ، او د سطحې نیمګړتیاوې او مقدار د لیزر سکرینګ لخوا ټاکل کیږي.

د EPI وده د بخار مرحله کیمیاوي زیرمه کولو سره په پالش شوي سیلیکون ویفرونو کې د لوړ کیفیت سیلیکون واحد کرسټال فلمونو وده کولو پروسه ده.

اړوند مفاهیم:Epitaxial نمو: د یو واحد کرسټال پرت وده ته اشاره کوي چې د ځانګړو اړتیاو سره او ورته کرسټال موقعیت د سبسټریټ په څیر د واحد کرسټال سبسټریټ (سبسټریټ) په څیر ، لکه اصلي کرسټال د یوې برخې لپاره بهر ته غځول کیږي. د Epitaxial ودې ټیکنالوژي د 1950s په وروستیو او د 1960s په لومړیو کې رامینځته شوې. په هغه وخت کې، د لوړې فریکونسۍ او لوړ بریښنا وسیلو جوړولو لپاره، دا اړینه وه چې د راټولونکي لړۍ مقاومت کم کړي، او مواد د لوړ ولتاژ او لوړ جریان سره مقاومت کولو ته اړتیا وه، نو اړینه وه چې یو پتلی لوړ وده وکړي. د مقاومت epitaxial طبقه په ټیټ مقاومت سبسټریټ کې. نوی واحد کرسټال پرت چې په اپیټاکسي ډول وده کوي د چلونکي ډول ، مقاومت او نور له مخې له سبسټریټ څخه توپیر کیدی شي ، او د مختلف ضخامت او اړتیاو څو پرت واحد کرسټال هم وده کولی شي ، پدې توګه د وسیلې ډیزاین او انعطاف پذیري خورا ښه کوي. د وسیلې فعالیت.

بسته بندي د وروستي وړ محصولاتو بسته بندي ده.