یو مهم مواد چې د واحد کرسټال سیلیکون ودې کیفیت ټاکي - حرارتي ساحه

د واحد کرسټال سیلیکون د ودې پروسه په بشپړ ډول په حرارتي ساحه کې ترسره کیږي. یو ښه حرارتي ساحه د کریسټال کیفیت ښه کولو لپاره مناسبه ده او د کریسټال کولو لوړ موثریت لري. د تودوخې ساحې ډیزاین په پراخه کچه د متحرک حرارتي ساحې کې د تودوخې درجې کې بدلونونه او بدلونونه ټاکي. د فرنس په خونه کې د ګاز جریان او د تودوخې ساحه کې کارول شوي موادو کې توپیر مستقیم د تودوخې ساحې خدمت ژوند ټاکي. یو غیر معقول ډیزاین شوی تودوخې ساحه نه یوازې د کرسټالونو وده کول ستونزمن کوي ​​​​چې د کیفیت اړتیاوې پوره کوي، بلکې د ځانګړو پروسې اړتیاو سره سم بشپړ واحد کرسټال وده نشي کولی. له همدې امله د Czochralski monocrystalline سیلیکون صنعت د تودوخې ساحې ډیزاین د اصلي ټیکنالوژۍ په توګه پیژني او د تودوخې ساحې څیړنې او پراختیا کې لوی بشري ځواک او مادي سرچینې پانګونه کوي.

حرارتي سیسټم د مختلفو حرارتي ساحو موادو څخه جوړ شوی دی. موږ به یوازې په لنډه توګه د تودوخې په ساحه کې کارول شوي توکي معرفي کړو. لکه څنګه چې په تودوخې ساحه کې د تودوخې ویش او د کرسټال په ایستلو باندې د هغې اغیزې لپاره، موږ به یې دلته تحلیل نه کړو. د تودوخې ساحې مواد د کرسټال ودې ویکیوم فرنس ته اشاره کوي. د چیمبر ساختماني او حرارتي موصل شوي برخې، کوم چې د سیمی کنډکټر خټکي او کرسټالونو په شاوخوا کې د مناسب تودوخې جامې رامینځته کولو لپاره اړین دي.

یو. د تودوخې ساحې ساختماني توکي
د Czochralski میتود په واسطه د واحد کرسټال سیلیکون د ودې لپاره بنسټیز ملاتړي مواد د لوړ پاکوالي ګرافیت دی. ګرافیت مواد په عصري صنعت کې خورا مهم رول لوبوي. د Czochralski میتود په واسطه د واحد کرسټال سیلیکون په چمتو کولو کې، دوی د تودوخې ساحې ساختماني اجزاو په توګه کارول کیدی شي لکه هیټرونه، لارښود ټیوبونه، کروسیبلونه، د موصلیت ټیوبونه، او کروسیبل ټری.

د ګرافیت مواد په لوی مقدار کې د چمتو کولو اسانتیا، د پروسس وړتیا او د تودوخې لوړ مقاومت ځانګړتیاوو له امله غوره شوی. کاربن د الماس یا ګرافیت په شکل کې د هر عنصر یا مرکب په پرتله د خټکي لوړه نقطه لري. د ګرافیت مواد خورا پیاوړي دي، په ځانګړې توګه په لوړه تودوخه کې، او د هغې بریښنا او حرارتي چالکتیا هم خورا ښه ده. د دې بریښنایی چال چلن دا د تودوخې موادو په توګه مناسب کوي ، او دا د قناعت وړ حرارتي چالکتیا لري چې کولی شي په مساوي ډول د هیټر لخوا رامینځته شوی تودوخې کروسیبل او د تودوخې ساحې نورو برخو ته توزیع کړي. په هرصورت، په لوړه تودوخه کې، په ځانګړې توګه په اوږد واټن کې، د تودوخې لیږد اصلي طریقه وړانګې دي.

د ګرافیت برخې په پیل کې د باندر سره مخلوط شوي د ښی کاربوناسیوس ذرات د اخراج یا اسوسټیک فشار له لارې رامینځته کیږي. د لوړ کیفیت ګرافیت برخې معمولا په جلا توګه فشار ورکول کیږي. ټوله ټوټه لومړی کاربونیز شوی او بیا په خورا لوړه تودوخې کې ګرافیټ شوی ، نږدې 3000 ° C. د دې مونولیتونو څخه ماشین شوي برخې اکثرا په لوړه تودوخې کې د کلورین لرونکي فضا کې پاکیږي ترڅو د سیمی کنډکټر صنعت اړتیاو سره سم د فلزي ککړتیا لرې کړي. په هرصورت، حتی د مناسب پاکولو سره، د فلزي ککړتیا کچه د سیلیکون واحد کرسټال موادو لخوا اجازه ورکړل شوي د اندازې څخه لوړه ده. له همدې امله، د تودوخې ساحې ډیزاین کې باید پاملرنه وشي ترڅو د دې اجزاو ککړتیا د خټکي یا کرسټال سطح ته د ننوتلو مخه ونیسي.

د ګرافیت مواد یو څه د ننوتلو وړ دي، کوم چې دننه پاتې فلزاتو ته اجازه ورکوي چې په اسانۍ سره سطح ته ورسیږي. سربیره پردې، سیلیکون مونو اکساید چې د ګرافیت د سطحې په شاوخوا کې د پاکولو ګاز کې شتون لري کولی شي ډیری موادو ته ژور ننوځي او غبرګون وکړي.

لومړني واحد کرسټال سیلیکون فرنس هیټرونه د ریفراکټري فلزاتو لکه ټنګسټن او مولیبډینم څخه جوړ شوي وو. لکه څنګه چې د ګرافیت پروسس کولو ټیکنالوژي وده کوي، د ګرافیت اجزاو ترمنځ د اړیکو بریښنایي ځانګړتیاوې باثباته کیږي، او واحد کرسټال سیلیکون فرنس هیټرونه په بشپړ ډول د ټنګسټن او مولیبډینم او نورو موادو هیټرونو ځای نیسي. په اوسني وخت کې ترټولو پراخه کارول شوي ګرافیت مواد isostatic graphite دي. سیمیسیرا کولی شي د لوړ کیفیت isostatically فشار شوي ګرافیت توکي چمتو کړي.

په Czochralski واحد کرسټال سیلیکون فرنسونو کې، C/C مرکب مواد کله ناکله کارول کیږي، او اوس د بولټونو، مغز لرونکو، کروسیبلونو، بار بار کولو پلیټونو او نورو برخو په جوړولو کې کارول کیږي. کاربن/کاربن (c/c) مرکب مواد د کاربن فایبر تقویه شوي کاربن پر بنسټ مرکب مواد دي. دوی لوړ ځانګړی ځواک، لوړ مشخص ماډل، د تودوخې د توسع کموالی، ښه برقی چالکتیا، د لوی فریکچر سختۍ، ټیټ مشخص جاذبه، د تودوخې شاک مقاومت، د کنډک مقاومت، دا یو لړ غوره ځانګړتیاوې لري لکه د لوړ حرارت مقاومت او اوس مهال په پراخه کچه شتون لري. په فضا، ریسینګ، بایومیټریال او نورو برخو کې د لوړ حرارت مقاومت لرونکي ساختماني موادو د نوي ډول په توګه کارول کیږي. په اوس وخت کې، اصلي خنډ د کورني C/C مرکب موادو سره مخ دی د لګښت او صنعتي کولو مسلې دي.

ډیری نور مواد شتون لري چې د تودوخې ساحې جوړولو لپاره کارول کیږي. د کاربن فایبر تقویه شوي ګرافائٹ غوره میخانیکي ملکیتونه لري؛ په هرصورت، دا ډیر ګران دی او د ډیزاین نور اړتیاوې پلي کوي. سیلیکون کاربایډ (SiC) په ډیری لارو کې د ګرافائٹ په پرتله غوره مواد دی، مګر دا خورا ګران او ستونزمن کار دی چې د لوی حجم برخو جوړ کړي. په هرصورت، SiC ډیری وختونه د CVD کوټینګ په توګه کارول کیږي ترڅو د ګرافیټ برخو ژوند ډیر کړي چې د سلیکون مونو اکساید ګاز سره مخ کیږي او همدارنګه د ګرافیت څخه ککړتیا کموي. د کثافت CVD سیلیکون کاربایډ کوټینګ په مؤثره توګه د مایکرو پورس ګرافیت موادو دننه ککړتیاوې سطحې ته د رسیدو مخه نیسي.

بل د CVD کاربن دی، کوم چې کولی شي د ګرافیت برخو په سر کې یو ګنده طبقه هم جوړه کړي. نور د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي توکي، لکه مولیبډینم یا سیرامیک مواد چې د چاپیریال سره مطابقت لري، کارول کیدی شي چیرې چې د خټکي د ککړتیا خطر شتون نلري. په هرصورت، د آکسایډ سیرامیکونه په لوړه تودوخه کې د ګرافیت موادو سره د مستقیم تماس لپاره محدود مناسبیت لري، ډیری وختونه د اړتیا په صورت کې یو څو بدیلونه پریږدي. یو یې هیکساګونل بوران نایټرایډ دی (کله ناکله د ورته ځانګړتیاو له امله سپینه ګرافیټ ویل کیږي) مګر دا ضعیف میخانیکي ملکیتونه لري. Molybdenum عموما د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی ځکه چې د دې معتدل لګښت، د سیلیکون کرسټالونو کې ټیټ توپیر، او د 5 × 108 په اړه د جلا جلا کولو کمیت، کوم چې د کرسټال جوړښت له مینځه وړلو دمخه د مولیبډینم ځینې ککړتیا ته اجازه ورکوي.

دوه. د حرارتي ساحې موصلیت توکي
ترټولو عام کارول شوي موصلیت مواد کاربن دی چې په مختلفو بڼو کې احساس شوی. د کاربن احساس د پتلو فایبرونو څخه جوړ شوی چې د تودوخې موصلیت په توګه کار کوي ځکه چې دوی په لنډ واټن کې څو ځله د حرارتي وړانګو مخه نیسي. نرم کاربن احساس د موادو په نسبتا پتلی شیټونو کې اوبدل شوی، چې بیا په مطلوب شکل کې پرې کیږي او په کلکه سره مناسب وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ دي. روغ شوی احساس د ورته فایبر موادو څخه جوړ شوی دی، د کاربن لرونکي باندر په کارولو سره منتشر شوي فایبرونه په یو ډیر جامد او سجیلا څیز سره وصل کړي. د باندر پر ځای د کاربن د کیمیاوي بخارونو ذخیره کول کولی شي د موادو میخانیکي ملکیتونه ښه کړي.

په عموم ډول، د انسولیټ شوي احساس بهرنۍ سطحه د دوامداره ګرافیت پوښ یا ورق سره پوښل کیږي ترڅو د تخریب او پوښاک او همدارنګه د ذراتو ککړتیا کم کړي. د کاربن پر بنسټ د موصلیت نور ډولونه هم شتون لري، لکه د کاربن فوم. په عموم کې، ګرافیت شوي مواد په واضح ډول غوره کیږي ځکه چې ګرافیت کول د فایبر سطحه ډیره کموي. دا د لوړې سطحې ساحې مواد خورا لږ بهر ته اجازه ورکوي او لږ وخت نیسي ترڅو فرنس مناسب خلا ته واړوي. بل ډول د C/C مرکب مواد دي، کوم چې د پام وړ ځانګړتیاوې لري لکه سپک وزن، لوړ زیان زغم، او لوړ ځواک. د ګرافیت برخو بدلولو لپاره په تودوخې برخو کې کارول کیږي ، کوم چې د پام وړ د ګرافیټ برخو بدلولو فریکوینسي کموي او د واحد کرسټال کیفیت او تولید ثبات ته وده ورکوي.

د خامو موادو د ډلبندۍ له مخې، د کاربن احساس د پولی کریلونیټریل پر بنسټ کاربن احساس، د ویسکوز پر بنسټ کاربن احساس، او د اسفالټ پر بنسټ کاربن احساس باندې ویشل کیدی شي.

Polyacrylonitrile پر بنسټ د کاربن احساس د ایش لوی مقدار لري، او مونوفیلمینټونه د لوړې تودوخې درملنې وروسته ټوټه ټوټه کیږي. د عملیاتو په جریان کې، دوړې په اسانۍ سره تولید کیږي ترڅو د فرنس چاپیریال ککړ کړي. په ورته وخت کې، فایبرونه په اسانۍ سره د انسان سوري او تنفسي لارې ته ننوځي، چې د انسان روغتیا ته زیان رسوي؛ د ویسکوز پر بنسټ کاربن احساس شوی دا د حرارتي موصلیت ښه ملکیت لري، د تودوخې درملنې وروسته نسبتا نرم دی، او د دوړو د تولید احتمال لږ دی. په هرصورت، د ویسکوز پر بنسټ د تارونو کراس برخه یو غیر منظم شکل لري او د فایبر په سطح کې ډیری ویالونه شتون لري، چې د اکسایډ کولو فضا په شتون کې د Czochralski واحد کرسټال سیلیکون فرنس کې جوړیدل اسانه دي. ګازونه لکه CO2 په واحد کرسټال سیلیکون موادو کې د اکسیجن او کاربن عناصرو د اورښت لامل کیږي. اصلي جوړونکو کې د آلمان SGL او نور شرکتونه شامل دي. په اوس وخت کې، د پیچ ​​پر بنسټ کاربن احساس د سیمیکمډکټر واحد کرسټال صنعت کې ترټولو پراخه کارول کیږي، او د حرارتي موصلیت فعالیت د چپچیني کاربن احساس څخه غوره دی. د ګم پر بنسټ کاربن احساس ټیټ دی، مګر د اسفالټ پر بنسټ کاربن احساس لوړ پاکوالی او د دوړو کم جذب لري. په تولیدونکو کې د جاپان کورها کیمیکل، اوساکا ګاز، او نور شامل دي.

څرنګه چې د کاربن احساس بڼه ثابته شوې نه ده، دا کار کول ناشونی دی. اوس ډیری شرکتونو د کاربن احساس پراساس د حرارتي موصلیت نوي مواد رامینځته کړي - د کاربن احساس شوي. د کاربن احساس د سخت احساس په نوم هم یادیږي. دا د کاربن احساس دی چې د رال، لامینټ، جامد او کاربن شوي سره د امیندوارۍ وروسته یو مشخص شکل او ځان پایښت لري.

د واحد کرسټال سیلیکون د ودې کیفیت مستقیم د تودوخې ساحې چاپیریال لخوا اغیزمن کیږي، او د کاربن فایبر موصلیت مواد پدې چاپیریال کې کلیدي رول لوبوي. د کاربن فایبر حرارتي موصلیت نرم احساس لاهم د فوتوولټیک سیمیکمډکټر صنعت کې د دې د لګښت ګټو ، عالي حرارتي موصلیت اغیزې ، انعطاف وړ ډیزاین او دودیز شکل له امله د پام وړ ګټه لري. سربیره پردې ، د کاربن فایبر سخت موصلیت احساس به د تودوخې ساحې موادو بازار کې د دې ځانګړي ځواک او لوړ فعالیت له امله د پراختیا لپاره لوی خونه ولري. موږ د حرارتي موصلیت موادو په برخه کې څیړنې او پراختیا ته ژمن یو او د فوتوولټیک سیمیکمډکټر صنعت سوکالۍ او پرمختګ ته وده ورکولو لپاره د محصول فعالیت په دوامداره توګه اصلاح کوو.